A volfrámkarbid bevonatának jelentősége
A volfrámkarbid bevonatának jelentősége
A volfrámkarbid termékek gyártásához először előkészített nyersanyagokat kell venni, beleértve a volfrámkarbid port és a kötőanyag port. Ezután a golyós marógépben össze kell keverni, megmarni, száraz permetezőben permetezni, majd meghatározott formára és méretre tömöríteni. A folyamatok sorozata után szintereznünk kell őket a szinterező kemencében. Ez a teljes gyártás a volfrám-karbid teljesítményének erősítésére. A volfrámkarbidot valamilyen felületkezeléssel keményítjük. Ez a cikk a volfrám-karbid bevonására összpontosít.
A keményfém munkadarab gyártása hosszú időt igényel. A gyártás során volfrám-karbidot vonunk be, hogy elkerüljük a magas hőmérsékleten történő oxidációt. A bevont volfrám-karbid nagyobb keménységgel, kopásállósággal, kémiai stabilitással, valamint kisebb súrlódási és hővezető képességgel rendelkezik.
A volfrám-karbid bevonatának két módja van: az egyik CVD, a másik pedig PVD.
A kémiai gőzleválasztást röviden CVD-nek is nevezik. A kémiai gőzfázisú leválasztás elve a hevített volfrámkarbid termékek felületén termikusan indukált kémiai reakció, amelyet az új anyagokhoz és a félvezetőiparhoz is fejlesztettek.
A fizikai gőzfázisú leválasztást röviden PVD-nek is nevezik, ami egy vékony anyagréteg felhordása a volfrámkarbid termékekre. Mindig négy lépésből áll: párolgás, szállítás, reakció és lerakódás. Ez a folyamat vákuumkamrában történik, és tiszta és száraz vákuumleválasztást alkalmaz.
A bevonatok rendkívül nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek. A bevonat nélküli volfrámkarbid termékekhez képest a bevonattal ellátott volfrámkarbid termékek nagyobb vágási sebességgel dolgozhatnak, ami javíthatja a gyártási hatékonyságot. Sőt, amikor a bevonattal ellátott és bevonat nélküli volfrámkarbid termékek azonos vágási sebességgel dolgoznak, a bevonattal ellátott volfrámkarbid termékek nagyobb kopásállósággal rendelkeznek.
A legtöbb esetben a keményfém bevonatot kell bevonni, különösen a volfrámkarbid betéteket. A volfrámkarbid bevonat javíthatja a nedvesíthetőséget és a keménységet, és megvédheti a volfrámkarbidot a magas hőmérséklettől, oxidációtól és korróziótól. A bevonat döntő fontosságú a volfrám-karbid számára.
A bevonatoláson kívül más módszerek is léteznek a volfrámkarbid felületkezeléssel történő keményítésére, mint például a plazma felületkezelés, a szuperszonikus permetezés, a gázpajzshegesztés, a lángburkolat, a vákuumburkolat és a termikus diffúziós edzés.
Ha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkra és részletekre van szükséged, akkor a bal oldalon lévő telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT tudhatsz velünk, vagy az oldal alján KÜLDJEN MEGOLDÁST.
