Erőteljes vízsugaras vágófúvókák

Az úgynevezett "vízsugaras vágófúvókák" a lezárt vizet nagynyomású szivattyúval nyomás alá helyezik, és a nagyon vékony fúvókából, amely fejlett cementált keményfémből, zafírból, gyémántból stb. készült, kipermetezve vágják le az anyagot.

Ennek eléréséhez viszonylag nagy az igény a vízre, csövekre és kifolyókra. Ilyen például a csővezeték, a vízsugaras vágófúvókákat a víz nagynyomású szerszámmal nyomás alá helyezése után lövik ki, és nagyon nagy nyomásnak kell lenniük a kemény vágóanyag vágásához, tehát a csővezetéknek nagyon nagy nyomást is ki kell bírnia, a nyomás jóval nagyobb, mint 700 mpa, mert a vékony acéllemez (a vágandó anyag) maga 700 mpa nyomást is elbír.

Mivel a víznyomás sokkal nagyobb, mint 700 mpa, ezért a tömítőberendezések, például a csövek, függetlenül attól, hogy milyen jó a tömítési teljesítmény, a tiszta víz mindig megviseli és szivárog. A probléma megoldása érdekében 5% oldható emulgeált olajat kell hozzáadni a vízsugaras vágófúvókákhoz a tömítő hatás javítása érdekében. A nagynyomású szivattyúkhoz némi olajat is kell adagolni a tömítési teljesítmény javítása érdekében.

A vízsugaras vágófúvókák fúvókája keményfémből, zafírból és egyéb anyagokból készül, a fúvóka átmérője mindössze 0,05 mm, a furat belső fala pedig sima és lapos, 1700 mpa nyomást is bír, így a kifújt nagynyomású víz éles késként vághatja az anyagot. Néhány hosszú láncú polimerhez, például polietilén-oxidhoz is adnak némi vizet, hogy növeljék a víz "viszkozitását", így a vizet "vékony vonalként" permetezzük.

A nagynyomású vízsugaras vágófúvókákkal szinte minden anyag gyorsan vágható: üveg, gumi, rost, szövet, acél, kő, műanyag, titán, króm és egyéb színesfémek, kompozit anyagok, rozsdamentes acél, vasbeton, kolloidok, talaj. Elmondható, hogy a gyémánt és az edzett üveg (törékeny) mellett nincs olyan nagynyomású vízsugaras vágógép, amely ne tudna dolgokat vágni. És biztonságosan át tudja vágni a gyúlékony és robbanásveszélyes tárgyakat, például az elhagyott kagylókban és bombákban használt bontási vágásokat. A vízvágásnál finom a bemetszés (kb. 1-2mm), a vágási pontosság nagy (0,0002mm, két ezred milliméter), és a különféle összetett grafika szabadon vágható. A vízsugaras vágás bemetszése sima, nincs sorja, nincs melegedés és nincs izzítási jelenség, és a szakasz lapos. Széles körben használják repülőgépalkatrészekben, precíziós mechanikus fogaskerekekben, nyomtatókban, walk-man fogaskerekekben, gépalkatrészekben és így tovább.

Mi az ultranagy nyomású vízvágás?

Az ultranagy nyomású vízvágás, más néven vízkés és vízsugár, a közönséges víz által generált nagy energiájú (380 MPa) vízáram többlépcsős nyomás alá helyezés után, majd egy nagyon finom rubinfúvókán (Φ0,1-0,35 mm) keresztül közel kilométer/másodperc sebességű permetező vágás, ezt a vágási módszert nevezik ultranagy nyomású vízvágásnak. A szerkezeti formától kezdve sokféle forma létezhet, például: két-három CNC tengelyes portálszerkezet és konzolos szerkezet, ezt a szerkezetet többnyire lemezek vágására használják; A robotszerkezet 5-6 CNC tengelye, ezt a szerkezetet leginkább az autók belső alkatrészeinek és az autók burkolatának vágására használják. Vízminőségű, ultra-nagy nyomású vízvágásnak két formája van, az egyik tisztavíz-vágás, a hasítása körülbelül 0,1-1,1 mm; A második a csiszolóvágás hozzáadása, és a rés körülbelül 0,8-1,8 mm.

Ultra-nagy nyomású vízvágás használata

A vízvágásnak három fő felhasználási területe van:

1. Az egyik a nem éghető anyagok, például márvány, csempe, üveg, cementtermékek és egyéb anyagok vágása, amelyek melegvágásnak minősülnek és nem feldolgozhatók.

2. A második az éghető anyagok, például acél, műanyag, szövet, poliuretán, fa, bőr, gumi stb. vágása, a múltbéli termikus vágás ezeket az anyagokat is feldolgozhatja, de könnyű égő zónákat és sorjakat készíteni, de a vízvágással nem keletkeznek égő zónák és sorja, a vágott anyag fizikai és mechanikai tulajdonságai nem változnak, ami szintén a vízes vágás nagy előnye.

3. A harmadik a gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok, mint például a lőszerek, valamint a gyúlékony és robbanásveszélyes környezetek vágása, amelyeket más feldolgozási módszerekkel nem lehet helyettesíteni.

A vizes vágás előnyei:

4.CNC, amely különféle összetett mintákat képez;

5. Hideg vágás, nincs termikus deformáció vagy termikus hatás;

6. Környezetvédelem és szennyezés mentes, nem tartalmaz mérgező gázokat és port;

7. Különféle nagy keménységű anyagokat képes feldolgozni, mint például: üveg, kerámia, rozsdamentes acél stb., vagy viszonylag puha anyagokat, mint például: bőr, gumi, papírpelenka;

8. Egyes kompozit anyagok és törékeny porcelánanyagok komplex feldolgozásának egyetlen eszköze;

9. A bemetszés sima, nincs salak, nincs szükség másodlagos feldolgozásra;

10. El tudja végezni a fúrási, vágási, fröccsöntési munkákat;

11. Alacsony gyártási költség;

12.Magas fokú automatizálás;

13.24 óra folyamatos munkavégzés.

Ha érdeklik a keményfém termékek, és további információkat és részleteket szeretne, megtehetiLÉPJEN KAPCSOLATBA VELÜNKtelefonon vagy e-mailben a bal oldalon, vagy KÜLDJEN MEG AZ oldal alján.