Mi az a volfrámkarbid?

A kemény ötvözetnek is nevezett volfrámkarbid vagy cementált karbid az egyik legkeményebb anyag.s a világban. Tulajdonképpen, ez egy fém, de egy kombájnciója volfrám, kobalt és néhány más fém. A jelenleg gyártott legnagyobb keménységű volfrámkarbid 94 HRA körül van, Rockwell A módszerrel mérve. Az egyik legfontosabb kompozíciós A volfrám-karbid volfrám, amely a legmagasabb olvadásponttal rendelkezik az összes fém közül. A kobalt kötőanyagként működik ebben a fémmátrixban, és javítjas a volfrámkarbid hajlítószilárdsága. A keményfém nagy teljesítménye miatt számos iparágban tökéletes anyag, például keményfém lapkák, keményfém rudak és CNC vágószerszámok szármarói; vágópengék papírvágáshoz, kartonvágáshoz stb.; Volfrám-karbid vágószerszámok, szögmatricák, húzószerszámok kopásálló alkalmazáshoz; Volfrám-karbid fűrészhegyek, keményfém lemezek, keményfém szalagok vágáshoz és kopáshoz; volfrámkarbid gombok, HPGR csapok, keményfém bányászati ​​betétek fúrómezőkhöz. A volfrám-karbid anyagot olyan széles körben használják, ezért más néven“az ipar fogai”.

Mi a volfrámkarbid gyártási folyamata?

1. A volfrámkarbid termék előállításának első lépése a por készítése. A por WC és kobalt keveréke, ezeket meghatározott arányban keverik össze. Például, ha a vásárlók keményfém vágószerszámokat igényelnek, YG20-as keményfém minőséget szeretnének, mennyiség 100 kiló. Ezután a porkészítő körülbelül 18 kg kobaltport kever össze 80 kg WC-porral, a fennmaradó 2 kg pedig egyéb fémpor, amelyet a cég YG20 minőségű receptje szerint adnak hozzá. Az összes por a marógépekbe kerül. A marógépek különböző kapacitásúak, például 5 kg minták, 25 kg, 50 kg, 100 kg vagy nagyobbak.

2. A porkeverés után a következő lépés a permetezés és a szárítás. A Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company-ban szórótornyot használnak, amely javítja a volfrámkarbid por fizikai és kémiai teljesítményét. A Spray toronnyal készült por sokkal jobb teljesítményt nyújt, mint a többi gép. A folyamat befejezése után a por bekerül“nyomásra készen” feltétel.

3. A púdert azután préselik“nyomásra készen” a por tesztelése rendben van. A keményfém termékeknél többféle préselés, vagy mondjuk különböző alakítási módok léteznek. Például, ha egy gyár keményfém fűrészhegyeket gyárt, akkor automatikus présgépet használnak; ha nagy volfrámkarbid szerszámra van szükség, akkor félkézi présgépet használnak. Vannak más módszerek is a keményfém termékek előállítására, például hideg izosztatikus préselés (rövid neve CIP) és extrudáló gépek.

4. A szinterezés a préselés utáni folyamat, egyben az utolsó eljárás olyan keményfém volfrám előállítására, amely nagy keménységű és nagy szilárdságú műszaki fémként használható vágáshoz, kopásállósághoz, fúráshoz vagy egyéb alkalmazásokhoz. A szinterezés hőmérséklete 1400 Celsius-fokig terjed. Különböző összetételek esetén a hőmérséklet némileg eltérhet. Ilyen magas hőmérsékleten a kötőanyag egyesítheti a WC-port és erős szerkezetet alkothat. A szinterezési folyamat elvégezhető nagy izosztatikus gáznyomású géppel (HIP) vagy anélkül.

A fenti folyamat a cementált karbid gyártási folyamatának egyszerű leírása. Bár egyszerűnek tűnik, a volfrámkarbid gyártása csúcstechnológiás gyűjtőipar. Nem könnyű minősített volfrámkarbid termékeket előállítani. A wolfram egyfajta nem megújuló erőforrás, egyszer felhasználva nem lehet rövid időn belül újra kialakulni. Becsben tartjuk az értékes erőforrást, és győződjön meg arról, hogy minden egyes volfrámkarbid-termék-tétel megfelelő minősítést kapott, mielőtt az ügyfelek kezébe kerülne, ez az egyik legfontosabb ok, ami arra késztet bennünket, hogy jobbá váljunk. Mozogj tovább, fejlődj tovább!