A formázás három típusaCementált keményfém rudak

Az alakítás a leginkább manőverezhető folyamat a keményötvözetek előállítása során, és ez a kulcsfontosságú folyamat a keményötvözet nyersdarabok pontosságának és látszólagos minőségének biztosításához. Ez a por tömörítésének folyamata a kívánt alakú blankba. Alapvető követelménye egy bizonyos szilárdság és meghatározott méret.

1. Precíziós fröccsöntés

A precíziós préselésnek nemcsak jó hardverrel, hanem jó szoftverrel is rendelkeznie kell. Konkrétan a következőkre van szükség: nagy pontosságú prés (TPA prés), nagy pontosságú szerszám, nagy teljesítményű keverék, pontos préselési folyamatparaméterek és egyéb alapvető feltételek

A precíziós préselés magában foglalja: préselési ciklust, préselési folyamatparaméter-gépet és számítási szabványokat, keverékválasztást, présszerszámok kiválasztását, csónakok kiválasztását és préselési minőségét, valamint visszaküldési anyagok feldolgozását stb.

Nyomja meg a Process Diagram↓↓↓ gombot

2. Extrudáló alakítás

Az extrudáló fröccsöntés során a keveréket a lágyító kezelést követően az extrudáló hengerbe helyezik, majd az extrudáló henger egyik végére szerszámokat szerelnek fel, amelyeknek felületén kívánt lyukak vannak. Az extruder hengerének másik végébe egy extrudert helyeznek be. Az extruder nyomása az extruderen keresztül jut el a keverékhez, amely áthalad a szerszámnyíláson, és formázott termékké válik.

Előnyei: a termék hossza általában nincs korlátozva, a hosszirányú sűrűség egyenletesebb. Eközben általában erős termelési folyamatossággal, nagy hatékonysággal, egyszerű berendezéssel és kényelmes kezeléssel rendelkezik.

3. Hideg izosztatikus préselés

A hideg izosztatikus nyomás a PASCAL elvén alapul; a préselt port meghatározott alakú és méretű rugalmas formába zárják, majd zárt nagynyomású edénybe helyezik. A folyékony közeget egy nagynyomású szivattyún keresztül vezetik a tartályba, és a közeg egyenletes nyomást fejt ki a rugalmas forma minden felületére. Az elasztikus formában lévő por is minden irányban egyenlő nyomásnak van kitéve, és beépítéskor arányosan lecsökken az alakja, így a por egy meghatározott alakú, méretű és kellő szilárdságú kompakt blankba tömörül.

Szinterezés

A szinterezés a cementált karbid gyártás utolsó fő eljárása. A szinterezés célja, hogy a porózus portömeget bizonyos szerkezetű és tulajdonságú ötvözetté változtassa. A keményötvözetek szinterezése bonyolultabb a fizikai változások és kémiai reakciók miatt, de elsősorban a fizikai folyamatok miatt, mint például a szinterezési test sűrűsödése, a keményfém szemcsék növekedése, a kötési fázis összetételének változása és az ötvözet szerkezetének kialakulása.

Az egész szinterezési folyamat nagyjából négy szakaszra osztható:

Gyantázás előtti égési szakasz (

Szilárd fázisú szinterezés (800 ℃ - eutektikus hőmérséklet)

Folyékony fázisú szinterezési fokozat (eutektikus hőmérséklet - szinterezési hőmérséklet)

Hűtési szakasz (szinterelési hőmérséklet - szobahőmérséklet)

Ha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkra és részletekre van szüksége, akkor a bal oldalon található telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT tudhat magáénak, vagy az oldal alján található E-mail üzenetben.