A CNC szerszámok típusai és jellemzői

A CNC megmunkáló szerszámok két kategóriába sorolhatók: hagyományos szerszámok és moduláris szerszámok. A moduláris vágószerszámok a fejlesztés iránya. A moduláris eszközök fejlesztésének fő előnyei a következők: a szerszámcsere leállási idejének csökkentése, valamint a gyártási és feldolgozási idő javítása; valamint felgyorsítja a szerszámcserét és a telepítési időt, javítja a kis szériás gyártás gazdaságosságát. Bővítheti a szerszám kihasználtságát, teljes játékot adhat a szerszám teljesítményének, ha javítjuk a szerszámok szabványosítását és racionalizálását, valamint a szerszámkezelés és a rugalmas megmunkálás szintjét. Hatékonyan kiküszöbölheti a szerszámmérés megszakítását is, és off-line előbeállítást is használhat. Valójában a moduláris szerszámok fejlesztésének köszönhetően a CNC-szerszámok három fő rendszert alkottak, nevezetesen az esztergaszerszám-rendszert, a fúrószerszám-rendszert és a fúró- és marószerszámrendszert.

1. A szerkezetből 5 kategóriára oszthatók:

① Integrál.

② A mozaik típus hegesztési típusra és gépi bilincs típusra osztható. A vágótest eltérő szerkezete szerint a befogás típusa feloszthatóindexképesésnem indexelhető.

③Ha a szerszám munkakar hossza és átmérője nagy, a szerszám rezgésének csökkentése és a feldolgozási pontosság javítása érdekében ilyen szerszámokat használnak.

④A belső hidegvágó folyadékot a fúvókanyílástól a szerszám vágóéléig permetezzük a szerszámtest belsején keresztül.

⑤Speciális típusok, például kompozit szerszámok, megfordítható menetfúró szerszámok stb.

2. A gyártás során felhasznált anyagok közül a következő két típusra osztható：

①A gyorsacél általában egyfajta nyersanyag, szívóssága jobb, mint a cementált keményfém, de a keménység, a kopásállóság és a vöröskeménység rosszabb, mint a cementált keményfém, amely sem nagyobb keménységű anyagok vágására, sem nagy sebességű vágására nem alkalmas. vágás. A gyorsacél szerszámok használata előtt a gyártónak meg kell éleznie magát, és az élezés kényelmes, alkalmas a nem szabványos szerszámok különféle speciális igényeire.

②Keményfém vágószerszámok A keményfém pengék kiváló vágási teljesítménnyel rendelkeznek, és széles körben használják a CNC esztergálásban. A keményfém lapkák szabványos terméksorozattal rendelkeznek.

3. Különbség a vágási folyamattól:

① Az esztergaszerszám külső körre, belső furatra, külső menetre, belső menetre, hornyolásra, végvágásra, végvágó gyűrűhoronyra, vágásra stb. van felosztva. A CNC esztergagépek általában szabványos szorító-indexképes szerszámokat használnak. A befogó váltólapos szerszám pengéje és teste szabványos, a penge anyaga pedig cementált keményfémből, bevonatos keményfémből és gyorsacélból készül. A CNC esztergagépekben használt szerszámok vágási módtól számítva három kategóriába sorolhatók: kerek felületű vágószerszámok, végvágó szerszámok és középső furatú szerszámok.

② A marószerszámokat homlokmarásra, végmarásra, háromoldali élmarásra és egyéb szerszámokra osztják.

Itt különösen szeretném megemlíteni a szármaró marókat：

A végmaró a leggyakrabban használt maró a CNC szerszámgépeken. A szármaró hengeres felületén és homlokfelületén vágóélek találhatók, amelyek egyidejűleg vagy külön-külön is vághatók. A szerkezet beépített és gépi bilincsekkel rendelkezik, stb., a gyorsacél és a keményfém általában használt anyagok a maró munkarészéhez. Cégünk a szármarók készítésének specialistája is.

Végül szeretném kiemelni a CNC megmunkáló szerszámok jellemzőit：

A nagy hatékonyság, több energia, gyors csere és gazdaságosság elérése érdekében a CNC megmunkáló szerszámoknak a következő jellemzőkkel kell rendelkezniük a hagyományos fémvágó szerszámokhoz képest.

● A penge és a fogantyú magasságának általánosítása, normalizálása és sorozatosítása.

● A duraa penge vagy szerszám képessége és a gazdasági élettartam indexének racionalitása.

● Szerszámok vagy kések geometriai és vágási paramétereinek normalizálása és tipizálása.

● A fűrészlap vagy a szerszám anyagát és forgácsolási paramétereit össze kell hangolni a megmunkálandó anyaggal.

● A szerszámnak nagy pontosságúnak kell lennie, beleértve a szerszám alakpontosságát, a penge és a szerszám fogantyújának a szerszámgép orsójához viszonyított relatív helyzetének pontosságát, valamint a penge és a szerszám fogantyújának ismételt áthelyezésének és szétszerelésének pontosságát.

● A fogantyú erőssége legyen nagy, merevsége és kopásállósága jobb.

● A szerszámfogantyú vagy a szerszámrendszer beépített súlya korlátozott.

● Szükséges a vágópenge és a fogantyú helyzete és iránya.

● A penge és a szerszám fogantyújának pozicionálási referenciaértékét és az automatikus szerszámcsere rendszert optimalizálni kell.

A CNC szerszámgépen használt szerszámnak meg kell felelnie az egyszerű telepítés és beállítás, a jó merevség, a nagy pontosság és a jó tartósság követelményeinek.

Ha érdeklik a keményfém termékek, és további információkat és részleteket szeretne, megtehetiLÉPJEN KAPCSOLATBA VELÜNKtelefonon vagy levélben a bal oldalon, illKÜLDJÖN NEKI LEVÉLTalján thisoldalon.