Mi a fő oka a keményfém szerszámkopásnak?

A keményfém marószerszámokat szűk alaktűrésük miatt széles körben használják. Mivel a lapkák közvetlenül nem cserélhetők, a legtöbb marószerszámot a lapkák összeesése után selejtezik, ami nagymértékben megnöveli a feldolgozási költséget. Ezután a ZZBETTER elemzi a keményfém vágóél kopásának okait.

1. Feldolgozó anyagok jellemzői

A titánötvözetek vágásakor a titánötvözetek rossz hővezető képessége miatt a forgács könnyen összeragasztható vagy forgácscsomókat képez a szerszámcsúcs széle közelében. Magas hőmérsékletű zóna képződik a szerszám homloklapjának elülső és hátsó oldalán, közel a szerszámcsúcshoz, aminek következtében a szerszám kivörösödik és megkeményedik, és növeli a kopást. Magas hőmérsékletű folyamatos vágásnál az adhéziót és az összeolvadást az ezt követő feldolgozás befolyásolja. A kényszeröblítés során a szerszám anyagának egy része el lesz távolítva, ami a szerszám meghibásodásához és károsodásához vezet. Ezen túlmenően, amikor a forgácsolási hőmérséklet eléri a 600 °C-ot, az alkatrész felületén egy edzett kemény réteg képződik, amely erősen koptató hatással van a szerszámra. A titánötvözetnek alacsony a rugalmassági modulusa, nagy a rugalmas deformációja és a munkadarab felületének nagy visszapattanása az oldalsó oldal közelében, ezért a megmunkált felület és az oldalfelület közötti érintkezési felület nagy, és a kopás komoly.

2. Normál kopás

Normál gyártás és feldolgozás során, amikor a titánötvözet alkatrészek folyamatos marása eléri a 15-20 mm-t, súlyos pengekopás lép fel. A folyamatos marás rendkívül hatástalan, a munkadarab felületi minősége rossz, ami nem felel meg a gyártási és minőségi követelményeknek.

3. Nem megfelelő működés

A titánötvözet öntvények gyártása és feldolgozása során, mint például a dobozfedelek, az ésszerűtlen befogás, a nem megfelelő vágási mélység, a túlzott orsófordulatszám, az elégtelen hűtés és egyéb nem megfelelő műveletek a szerszám összeomlásához, sérüléséhez és töréséhez vezetnek. A nem hatékony maráson túl ez a hibás maró olyan hibákat is okoz, mint a megmunkált felület homorú felülete a marási folyamat során bekövetkező "harapás" miatt, ami nemcsak a marási felület megmunkálási minőségét befolyásolja, hanem a munkadarab hulladékát is okozza. súlyos esetek.

4. Vegyi kopás

Egy bizonyos hőmérsékleten a szerszám anyaga kémiai kölcsönhatásba lép néhány környező közeggel, és a szerszám felületén kisebb keménységű vegyületek rétegét képezi, és a forgácsokat vagy munkadarabokat letörlik, és kopás és kémiai kopás alakul ki.

5. Fázisváltási kopás

Amikor a forgácsolási hőmérséklet eléri vagy meghaladja a szerszám anyagának fázisátalakulási hőmérsékletét, a szerszámanyag mikroszerkezete megváltozik, a keménység jelentősen csökken, és az ebből eredő szerszámkopást fázisátalakulási kopásnak nevezzük.

Ha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkra és részletekre van szükséged, akkor a bal oldalon található telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT KEREShetsz, vagy az oldal alján található E-mail üzenetben.