PDC կտրիչների որակի վերահսկում

PDC կտրիչները բաղկացած են պոլիբյուրեղային ադամանդի շերտից և կարբիդային հիմքից: PDC կտրիչները կոչվում են նաև Polycrystalline Diamond Compact հատիչներ, որոնք գերկարծր նյութի մի տեսակ են: Բազմաբյուրեղ ադամանդի կոմպակտ (PDC) կտրիչների օգտագործումը մեր օրերում լայն տարածում է գտել՝ դաժան միջավայրում նրանց բարձր կատարողականության և ամրության պատճառով:

Նավթահանքային հորատման կիրառման մեջ PDC կտրիչների համար չափազանց կարևոր բաներն են որակը և հետևողականությունը: Ես հավատում եմ, որ բոլորը կհամաձայնեն. Բայց ինչպե՞ս վերահսկել որակը։

Ապահովելու համար, որ PDC կտրիչի յուրաքանչյուր կտոր գալիս է ZZԱՎԵԼԻ ԼԱՎհաճախորդի ձեռքերը բարձր որակով, ZZԱՎԵԼԻ ԼԱՎսահմանել է որակի վերահսկման խիստ համակարգ, ներառյալ հումքի հսկողությունը, արտադրության գործընթացի վերահսկումը և պատրաստի արտադրանքի վերահսկումը: Մեր աշխատողը բարձր պատրաստվածություն է և շատ պրոֆեսիոնալ և նվիրված: Յուրաքանչյուր PDC կտրիչ կառուցված է բարձր պատրաստված օպերատորներով, և ճնշումը վերահսկվում է մամլիչներում սինթրման ընթացքում:

PDC կտրիչի որակի վերահսկում：

1. Չմշակված նյութ

2. Արտադրության գործընթաց

3. Պատրաստի արտադրանքի ստուգում

1. Հումքի հսկողություն

1.1 PDC կտրիչ նավթադաշտի հորատման հավելված պատրաստելու համար մենք օգտագործում ենք ներմուծված ադամանդը: Նաև պետք է տրորել և նորից ձևավորել՝ մասնիկների չափն ավելի միատարր դարձնելով։ Մենք նաև պետք է մաքրենք ադամանդի նյութը։

1.2 Մենք օգտագործում ենք լազերային մասնիկների չափի անալիզատորը՝ ադամանդի փոշու յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար մասնիկների չափի բաշխումը, մաքրությունը և չափը վերլուծելու համար:

1.3 Վոլֆրամի կարբիդային ենթաշերտի համար մենք օգտագործում ենք ճիշտ դասակարգ՝ բարձր ազդեցության դիմադրությամբ:

2. Արտադրական գործընթաց

2.1 Մենք ունենք պրոֆեսիոնալ օպերատոր և առաջադեմ հարմարություններ PDC կտրիչներ արտադրելու համար

2.2 Արտադրության ընթացքում մենք իրական ժամանակում կստուգենք ջերմաստիճանը և ճնշումը և ժամանակին կկարգավորենք: Ջերմաստիճանը՝ 1300 - 1500℃. Ճնշումը 6 - 7 GPA է: Դա HTHP սեղմում է:

Մեկ կտոր PDC Կտրիչներ պատրաստելու համար ընդհանուր առմամբ կպահանջվի մոտ 30 րոպե:

PDC կտրիչների յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար առաջին կտորը շատ կարևոր է: Նախքան զանգվածային արտադրությունը, մենք կստուգենք առաջին կտորը, որպեսզի տեսնենք, թե արդյոք այն համապատասխանում է հաճախորդի պահանջներին չափի և կատարման համար:

3. Պատրաստի արտադրանքի ստուգում

Բոլոր PDC կտրիչները որակյալ և հետևողական ապահովելու համար մենք պետք է ոչ միայն խստորեն վերահսկենք հումքի ստուգումը և արտադրության հոսքի վերահսկումը և տեխնիկայի բարելավումը, այլ նաև պետք է պարտավորվենք կառուցել լաբորատորիա՝ առաջադեմ փորձարկման հնարավորություններով՝ նմանակելու նավթադաշտի հորատման պայմանները և փորձարկելու PDC կտրիչները գործարանում: նախքան մեր հաճախորդներին առաքելը:

Պատրաստի արտադրանքի վերահսկման համար մենք կանենք հետևյալ ասպեկտներից.

Չափի և արտաքին տեսքի ստուգում

Ներքին թերությունների վերահսկում

Կատարման թեստ

3.1 Չափի և արտաքին տեսքի ստուգում.տրամագիծը, բարձրությունը, ադամանդի հաստությունը, փորվածքը, երկրաչափական չափերը, ճեղքը, սև կետը և այլն:

3.2 Ներքին թերությունների վերահսկում

Ներքին թերությունների վերահսկման համար մենք կօգտագործենք ներմուծված առաջադեմ ուլտրաձայնային C-san տեսչական սարքավորում: Յուղով լցված PDC կտրիչների համար մենք պետք է սկանավորենք յուրաքանչյուր կտոր:

C-սկանավորման համակարգով ուլտրաձայնային ալիքը կարող է թափանցել PDC շերտ և հայտնաբերել դրա շերտազատումը կամ խոռոչի թերությունը: C-սկանավորման համակարգը կարող էր պարզել թերությունների չափն ու դիրքը և ցուցադրել դրանք համակարգչի էկրանին: Մեկ անգամ ստուգելու համար կպահանջվի մոտ 20 րոպե:

3.3 PDC Cutter-ի կատարողական նմուշառման թեստ.

մաշվածության դիմադրություն

ազդեցության դիմադրություն

ջերմային կայունություն.

3.3.1 Մաշվածության դիմադրության փորձարկում.Չափելով, թե քանի կշիռ է կորցրել PDC կտրիչներից հետո գրանիտը որոշակի ժամանակահատվածում, մենք ստանում ենք մաշվածության հարաբերակցություն: Դա զանգվածային կորուստ է PDC կտրիչների և գրանիտի միջև: Որքան բարձր է հարաբերակցությունը, այնքան ավելի մաշվածության դիմադրություն կունենան PDC կտրիչները:

3.3.2ԱզդեցությունԴիմադրության թեստ.Մենք դա անվանում ենք նաև Drop-Weight թեստ՝ օգտագործելով ուղղահայաց խառատահաստոց որոշակի բարձրության վրա, որը հարվածում է PDC Cutter կտրող պրոֆիլին, սովորաբար որոշակի աստիճանի (15-25 աստիճան) սահիկով: Այս ուղղահայաց խառատահաստոցի կշիռները և դրա նախադրված բարձրությունը ցույց կտան, թե որքան հարվածների դիմացկուն կլինի այս PDC կտրիչը:

3.3.3 Ջերմային կայունության փորձարկում.Այն նպատակաուղղված է ստուգելու, թե արդյոք PDC կտրիչները բավականաչափ ջերմակայուն են բարձր ջերմաստիճանի աշխատանքային պայմաններում: Լաբորատորիայում մենք դնում ենք PDC կտրիչներ 700-750-ի տակ℃10-15 րոպեում և օդում բնական սառչելուց հետո ստուգեք ալմաստի շերտի վիճակը: Սովորաբար այս գործընթացը ուղեկցվում է մեկ այլ մաշվածության և ազդեցության դիմադրության հետ՝ համեմատելու PDC կտրիչի որակը փորձարկումից առաջ և հետո:

Բարի գալուստ՝ հետևելու մեր ընկերության էջին՝https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Իմացեք ավելին:WWW.ZZBETTER.COM