Pengenalan singkat tentang sejarah bit PDC dan PDC

Polycrystalline diamond compact (PDC) dan mata bor PDC telah diperkenalkan ke pasar selama beberapa dekade. Selama ini pemotong PDC dan mata bor PDC telah mengalami banyak kemunduran di tahap awal, juga mengalami perkembangan yang luar biasa. Perlahan tapi akhirnya, bit PDC secara bertahap menggantikan bit kerucut dengan perbaikan berkelanjutan dalam pemotong PDC, stabilitas bit, dan struktur hidrolik bit. bit PDC sekarangmenempatilebih dari 90% dari total rekaman pengeboran di dunia.

PDC Cutter ditemukan pertama kali oleh General Electric (GE) pada tahun 1971. PDC Cutter pertama untuk industri minyak dan gas dilakukan pada tahun 1973 dan dengan 3 tahun percobaan dan pengujian lapangan, diperkenalkan secara komersial pada tahun 1976 setelah terbukti lebih efisien daripada tindakan menghancurkan bit tombol karbida.

Pada awalnya, struktur pemotong PDC adalah seperti ini:  ujung bundar karbida, ( diameter 8.38mm, ketebalan 2.8mm),  dan lapisan berlian ( ketebalan 0.5mm tanpa talang di permukaan). Saat itu, ada juga pemotong PDC "sistem siput" Compax. Struktur pemotong ini adalah seperti ini: las kompleks PDC ke slug karbida yang disemen sehingga dapat lebih mudah dipasang pada mata bor bodi baja, sehingga memberikan kenyamanan yang lebih besar bagi perancang mata bor.

Pada tahun 1973, GE telah menguji bit PDC awal di sebuah sumur di daerah King Ranch di Texas selatan. Selama proses pengeboran uji, masalah pembersihan mata bor dianggap ada. Tiga gigi patah pada sambungan brazing, dan dua gigi lainnya patah bersama dengan bagian tungsten carbide. Kemudian, perusahaan menguji mata bor kedua di daerah Hudson, Colorado. Mata bor ini telah meningkatkan struktur hidrolik untuk masalah pembersihan. Bit telah mencapai kinerja yang lebih baik dalam formasi batupasir-serpih dengan kecepatan pengeboran yang cepat. Namun ada beberapa penyimpangan dari lintasan lubang bor yang direncanakan selama pengeboran, dan sejumlah kecil kehilangan pemotong PDC masih terjadi karena sambungan brazing.

Pada bulan April 1974, mata bor ketiga diuji di area San Juan di Utah, AS. Bit ini telah memperbaiki struktur gigi dan bentuk bit. Mata bor tersebut menggantikan mata bor kerucut badan baja di sumur yang berdekatan, tetapi noselnya jatuh dan mata bornya rusak. Pada saat itu, dianggap terjadi di dekat akhir pengeboran untuk formasi keras, atau masalah yang disebabkan oleh nosel yang jatuh.

Dari tahun 1974 hingga 1976, berbagai perusahaan mata bor dan pengusaha mengevaluasi berbagai perbaikan dalam pemotong PDC. Banyak permasalahan yang ada difokuskan pada penelitian. Hasil penelitian tersebut secara organik diintegrasikan ke dalam gigi Stratapax PDC, diluncurkan oleh GE pada bulan Desember 1976.

Perubahan nama dari Compax menjadi Stratapax membantu menghilangkan kebingungan dalam industri bit antara bit dengan compact tungsten carbide, dan berlian Compax.

Pemotong Stratapax GE tersedia pada pengenalan produk, 1976

Pada pertengahan 90-an, orang mulai banyak menggunakan teknologi chamfering pada gigi pemotong PDC, teknologi multi-talang diadopsi dalam bentuk paten pada tahun 1995. Jika teknologi chamfering diterapkan dengan benar, ketahanan patah gigi pemotong PDC dapat ditingkatkan 100%.

Pada 1980-an, baik GE Company (USA) dan Sumitomo Company (Jepang) mempelajari penghilangan kobalt dari permukaan kerja gigi PDC untuk meningkatkan kinerja kerja gigi. Tetapi mereka tidak mencapai kesuksesan komersial. Sebuah teknologi kemudian dikembangkan kembali dan dipatenkan oleh Hycalog（Amerika Serikat）. Terbukti bahwa jika bahan logam dapat dihilangkan dari celah butir, stabilitas termal gigi PDC akan sangat meningkat sehingga mata bor dapat mengebor lebih baik pada formasi yang lebih keras dan lebih abrasif. Teknologi penghilangan kobalt ini meningkatkan ketahanan aus gigi PDC dalam formasi batuan keras yang sangat abrasif dan semakin memperluas aplikasijangkauan bit PDC.

Mulai tahun 2000, aplikasi bit PDC telah berkembang pesat. Formasi yang tidak dapat dibor dengan mata bor PDC secara bertahap menjadi dapat dibor secara ekonomis dan andal dengan mata bor PDC.

Pada tahun 2004, di industri mata bor, pendapatan pasar mata bor PDC menempati sekitar 50%, dan jarak pengeboran mencapai hampir 60%. Pertumbuhan ini terus berlanjut hingga hari ini. Hampir semua yang saat ini digunakan dalam aplikasi pengeboran Amerika Utara adalah bit PDC.

Angka tersebut dari D.E. Scott

Singkatnya, sejak diluncurkan pada tahun 70-an dan mengalami pertumbuhan awal yang lambat, pemotong PDC secara bertahap mempromosikan pengembangan berkelanjutan industri mata bor untuk eksplorasi dan pengeboran minyak dan gas. Dampak teknologi PDC pada industri pengeboran sangat besar.

Pendatang baru di pasar gigi pemotong PDC berkualitas tinggi, serta perusahaan bor besar, terus memimpin reformasi dan inovasi bahan dan proses produksi yang inovatif sehingga kinerja gigi pemotong PDC dan mata bor PDC dapat terus ditingkatkan.