Kontrol kualitas pemotong PDC

Pemotong PDC terdiri dari lapisan Berlian Polikristalin dan substrat karbida. Pemotong PDC juga diberi nama Pemotong Berlian Kompak Polikristalin, yang merupakan sejenis bahan super keras. Penggunaan pemotong polikristalin diamond compact (PDC) tersebar luas saat ini karena kinerja dan daya tahannya yang tinggi di lingkungan yang keras.

Hal yang sangat penting untuk pemotong PDC dalam aplikasi pengeboran ladang minyak adalah kualitas dan konsistensi. Saya percaya semua orang akan setuju. Tapi bagaimana cara mengontrol kualitasnya?

Untuk memastikan setiap bagian dari pemotong PDC datang ke ZZLEBIH BAIKtangan pelanggan dengan kualitas tinggi, ZZLEBIH BAIKtelah membentuk sistem kontrol kualitas yang ketat, termasuk kontrol bahan baku, kontrol proses produksi, dan kontrol produk jadi. Pekerja kami sangat terlatih dan sangat profesional dan berdedikasi. Setiap pemotong PDC dibuat dengan operator yang sangat terlatih dan tekanan dikontrol dalam pengepresan selama sintering.

Kontrol kualitas pemotong PDC：

1. Bahan baku

2. Proses produksi

3. Inspeksi produk jadi

1. Kontrol bahan baku

1.1 Untuk membuat aplikasi pengeboran ladang minyak pemotong PDC kami menggunakan berlian impor. Kita juga harus menghancurkan dan membentuknya kembali, membuat ukuran partikel lebih seragam. Kita juga perlu memurnikan material berlian.

1.2 Kami menggunakan Penganalisis Ukuran Partikel Laser untuk menganalisis distribusi ukuran partikel, kemurnian, dan ukuran untuk setiap kumpulan bubuk berlian.

1.3 Untuk substrat tungsten carbide, kami menggunakan grade yang tepat dengan ketahanan benturan yang tinggi.

2. Proses produksi

2.1 Kami memiliki operator profesional dan fasilitas canggih untuk memproduksi pemotong PDC

2.2 Selama produksi kami akan memeriksa suhu dan tekanan secara real-time dan menyesuaikan dalam waktu. Suhu 1300 - 1500℃. Tekanannya adalah 6 - 7 IPK. Ini menekan HTHP.

Untuk memproduksi satu potong Pemotong PDC akan membutuhkan total sekitar 30 menit.

Untuk setiap batch pemotong PDC, potongan pertama sangat penting. Sebelum produksi massal, kami akan memeriksa bagian pertama untuk melihat apakah memenuhi persyaratan pelanggan untuk dimensi dan kinerja.

3.Inspeksi produk jadi

Untuk memastikan semua pemotong PDC memenuhi syarat dan konsisten, kita tidak hanya harus secara ketat mengontrol inspeksi bahan baku dan kontrol aliran produksi dan peningkatan teknik, kita juga harus berkomitmen untuk membangun laboratorium dengan fasilitas pengujian canggih untuk meniru kondisi pengeboran ladang minyak dan menguji pemotong PDC di pabrik sebelum dikirim ke pelanggan kami.

Untuk kontrol produk jadi yang akan kami lakukan dari aspek di bawah ini:

Inspeksi ukuran dan penampilan

Kontrol cacat internal

Uji kinerja

3.1 Inspeksi ukuran dan penampilan:diameter, tinggi, ketebalan berlian, talang, ukuran geometris, retak, bintik hitam, dll.

3.2 Kontrol cacat internal

Untuk kontrol cacat internal, kami akan menggunakan peralatan inspeksi C-san ultrasonik impor yang canggih. Untuk pemotong PDC yang diisi minyak, kami harus memindai setiap bagian.

Dengan sistem C-scanning, gelombang ultrasonik dapat menembus lapisan PDC dan mendeteksi delaminasi atau cacat rongganya. Sistem C-scanning dapat mengetahui ukuran dan posisi cacat dan menunjukkannya di layar PC. Ini akan memakan waktu sekitar 20 menit untuk melakukan satu kali pemeriksaan.

3.3 Uji sampling kinerja Pemotong PDC:

ketahanan aus

resistensi dampak

stabilitas termal.

3.3.1 Pengujian Ketahanan Aus:dengan mengukur berapa banyak bobot yang hilang setelah pemotong PDC menggiling granit dalam jangka waktu tertentu, kami mendapatkan rasio keausan. Ini adalah kehilangan massa antara pemotong PDC dan granit. Semakin tinggi rasionya, semakin besar ketahanan aus Pemotong PDC.

3.3.2DampakUji resistensi:Kami juga menyebutnya uji Drop-Weight, menggunakan mesin bubut vertikal pada ketinggian tertentu yang dipalu ke profil pemotongan PDC Cutter, biasanya dengan slide derajat tertentu (15-25 derajat). Bobot dari mesin bubut vertikal ini dan ketinggian presetnya akan menunjukkan seberapa tahan benturan pemotong PDC ini.

3.3.3 Uji Stabilitas Termal:Ini bertujuan untuk menguji apakah Pemotong PDC cukup stabil termal di bawah kondisi kerja suhu tinggi. Di laboratorium, kami menempatkan pemotong PDC di bawah 700-750℃dalam 10-15 menit dan periksa kondisi lapisan berlian setelah pendinginan alami di udara. Biasanya proses ini akan disertai dengan ketahanan aus dan ketahanan benturan lain untuk membandingkan kualitas pemotong PDC sebelum pengujian dan setelah pengujian.

Selamat datang untuk mengikuti halaman perusahaan kami:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Belajarlah lagi:WWW.ZZLEBIH BAIK.COM