Pembubutan CNC

Saat ini banyak metode pengolahan yang bermunculan, seperti turning, milling, grooving, dan threading. Tetapi mereka berbeda dari alat, menggunakan metode, dan benda kerja yang akan dikerjakan. Pada artikel ini, Anda akan mendapatkan informasi lebih lanjut tentang pembubutan CNC. Dan ini adalah konten utamanya:

1. Apa itu pembubutan CNC?

2. Keuntungan dari pembubutan CNC

3. Bagaimana cara kerja pembubutan CNC?

4. Jenis operasi balik CNC

5. Bahan yang tepat untuk pembubutan CNC

Apa itu mesin bubut CNC?

Bubut CNC adalah proses pemesinan subtraktif yang sangat presisi dan efisien yang bekerja berdasarkan prinsip mesin bubut. Ini melibatkan penempatan alat pemotong pada benda kerja yang berputar untuk menghilangkan bahan dan memberikan bentuk yang diinginkan. Berbeda dari penggilingan CNC dan sebagian besar proses CNC subtraktif lainnya yang sering mengamankan benda kerja ke tempat tidur sementara alat pemintalan memotong material, pembubutan CNC menggunakan proses terbalik yang memutar benda kerja sementara mata potong tetap statis. Karena mode operasinya, pembubutan CNC biasanya digunakan untuk memproduksi komponen berbentuk silinder atau lonjong. Namun, itu juga dapat membuat beberapa bentuk dengan simetri aksial. Bentuk-bentuk ini termasuk kerucut, cakram, atau kombinasi bentuk.

Keuntungan dari bubut CNC

Sebagai salah satu proses yang paling berguna, metode pembubutan CNC mendapat banyak kemajuan seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Bubut CNC memiliki banyak keunggulan seperti akurasi, fleksibilitas, keamanan, hasil yang lebih cepat, dan sejenisnya. Sekarang kita akan membicarakan hal ini satu per satu.

Ketepatan

Mesin bubut CNC dapat melakukan pengukuran yang tepat dan menghilangkan kesalahan manusia menggunakan file CAD atau CAM. Para ahli dapat memberikan akurasi yang sangat tinggi menggunakan mesin mutakhir, baik untuk produksi prototipe atau penyelesaian seluruh siklus produksi. Setiap pemotongan presisi karena mesin yang digunakan diprogram. Dengan kata lain, bagian terakhir dalam proses produksi identik dengan bagian pertama.

Fleksibilitas

Pusat belok tersedia dalam berbagai ukuran untuk mengakomodasi fleksibilitas aplikasi Anda. Penyesuaian agak mudah karena tugas mesin ini sudah diprogram sebelumnya. Operator dapat menyelesaikan komponen Anda dengan melakukan penyesuaian pemrograman yang diperlukan untuk program CAM Anda atau bahkan membangun sesuatu yang sama sekali berbeda. Oleh karena itu, Anda dapat mengandalkan perusahaan jasa pemesinan CNC presisi yang sama jika Anda membutuhkan banyak suku cadang unik.

Keamanan

Perusahaan manufaktur mematuhi peraturan dan regulasi keselamatan yang ketat untuk menjamin keamanan sepenuhnya. Karena mesin bubutnya otomatis, tenaga kerja yang dibutuhkan lebih sedikit karena operator hanya ada di sana untuk memantau mesin. Demikian pula, badan mesin bubut menggunakan alat pelindung tertutup sepenuhnya atau semi tertutup untuk menghindari partikel yang beterbangan dari benda yang diproses dan mengurangi bahaya bagi kru.

Hasil Lebih Cepat

Ada kemungkinan kesalahan yang lebih rendah ketika tugas yang ditentukan oleh pemrograman dilakukan pada mesin bubut CNC atau pusat belok. Alhasil, mesin ini dapat menyelesaikan produksi lebih cepat tanpa mengorbankan kualitas hasil akhir. Terakhir, Anda dapat menerima komponen yang diperlukan lebih cepat dibandingkan dengan opsi lain.

Bagaimana cara kerja pembubutan CNC?

1. Siapkan program CNC

Sebelum Anda memulai pekerjaan pembubutan CNC, Anda harus memiliki gambar desain 2D terlebih dahulu, dan mengubahnya menjadi program CNC.

2. Siapkan mesin bubut CNC

Pertama, Anda harus memastikan daya dimatikan. Dan kemudian kencangkan bagian tersebut ke bongkahan, muat menara alat, pastikan kalibrasi yang tepat, dan unggah program CNC.

3. Pembuatan bagian-bagian yang diputar CNC

Ada berbagai operasi belokan yang dapat Anda pilih, bergantung pada hasil yang ingin Anda dapatkan. Juga, kompleksitas bagian akan menentukan berapa banyak siklus yang akan Anda miliki. Perhitungan waktu siklus akan membantu Anda mengetahui waktu terakhir yang dihabiskan untuk komponen, yang sangat penting untuk biaya caperhitungan.

Jenis operasi pembubutan CNC

Ada berbagai jenis alat bubut untuk pembubutan CNC, dan mereka dapat mencapai efek yang berbeda.

Berputar

Dalam proses ini, alat pemutar satu titik bergerak di sepanjang sisi benda kerja untuk menghilangkan material dan membentuk fitur yang berbeda. Fitur yang dapat dibuatnya meliputi taper, chamfers, step, dan contours. Pemesinan fitur ini biasanya terjadi pada kedalaman potong radial kecil, dengan beberapa lintasan dibuat untuk mencapai diameter ujung.

Menghadapi

Selama proses ini, alat pemutar satu titik memancar di sepanjang ujung material. Dengan cara ini, ia menghilangkan lapisan tipis material, memberikan permukaan rata yang halus. Kedalaman permukaan biasanya sangat kecil, dan pemesinan dapat terjadi dalam sekali lintasan.

Grooving

Operasi ini juga melibatkan gerakan radial dari alat pemutar satu titik ke sisi benda kerja. Dengan demikian, alur yang dipotong memiliki lebar yang sama dengan alat pemotong. Dimungkinkan juga untuk membuat banyak potongan untuk membentuk alur yang lebih besar dari lebar alat. Demikian pula, beberapa pabrikan menggunakan alat khusus untuk membuat alur dengan berbagai geometri.

Perpisahan

Seperti alur, pahat bergerak secara radial ke sisi benda kerja. Pahat satu titik berlanjut hingga mencapai diameter dalam atau tengah benda kerja. Oleh karena itu, bagian atau pemotongan bagian dari bahan mentah.

Membosankan

Alat bor memasuki benda kerja sebenarnya untuk memotong sepanjang permukaan bagian dalam dan membentuk fitur seperti taper, chamfers, step, dan kontur. Anda dapat mengatur alat bor untuk memotong diameter yang diinginkan dengan kepala bor yang dapat disesuaikan.

Pengeboran

Pengeboran menghilangkan bahan dari bagian internal benda kerja menggunakan mata bor standar. Mata bor ini diam di menara alat atau tailstock dari pusat belok.

Mengulir

Operasi ini menggunakan alat threading titik tunggal yang memiliki hidung runcing 60 derajat. Alat ini bergerak secara aksial sepanjang sisi benda kerja untuk memotong benang pada permukaan luar komponen. Masinis dapat memotong utas dengan panjang yang ditentukan, sementara beberapa utas mungkin memerlukan beberapa lintasan.

Bahan yang tepat untuk pembubutan CNC

Berbagai macam bahan dapat diproduksi dengan pembubutan CNC, seperti logam, plastik, kayu, kaca, lilin, dan sebagainya. Bahan-bahan ini dapat dibagi menjadi 6 jenis berikut.

P:P selalu berdiri dengan warna biru. Ini terutama berarti baja. Ini adalah kelompok material terbesar, mulai dari material non-paduan hingga paduan tinggi termasuk pengecoran baja, baja tahan karat feritik dan martensit, yang kemampuan mesinnya bagus, tetapi bervariasi dalam kekerasan material dan kandungan karbon.

M： M dan warna kuning menunjukkan baja tahan karat, yang dipadukan dengan setidaknya 12% kromium. Sedangkan paduan lainnya dapat berupa nikel dan molibdenum. Itu dapat diproduksi menjadi bahan massal dalam kondisi yang berbeda, seperti kondisi feritik, martensitik, austentik, dan otentik-derritik. Semua bahan ini memiliki kesamaan, yaitu bahwa pinggiran tajam terkena banyak jantung, keausan takik, dan tepian yang terbentuk.

K： K adalah pasangan dari warna merah, yang melambangkan besi tuang. Bahan-bahan ini mudah untuk menghasilkan keripik pendek. Besi tuang memiliki banyak jenis. Beberapa di antaranya mudah dikerjakan dengan mesin, seperti besi tuang abu-abu dan besi tuang lunak, sementara yang lain seperti besi tuang nodular, besi tuang kompak, dan besi tuang austempered sulit untuk dikerjakan.

N: N selalu ditunjukkan dengan warna hijau dan logam non-ferrous. Mereka lebih lembut, dan termasuk beberapa bahan umum, seperti aluminium, tembaga, kuningan, dan sebagainya.

S: S menunjukkan warna orange dan paduan super dan titanium, termasuk bahan dasar besi paduan tinggi, bahan dasar nikel, bahan dasar kobalt, dan bahan dasar titanium.

H: baja abu-abu dan keras. Kelompok bahan ini sulit dikerjakan.

JikaAnda tertarik dengan produk tungsten carbide dan ingin informasi dan detail lebih lanjut, Anda dapat HUBUNGI KAMI melalui telepon atau surat di sebelah kiri, atau KIRIM MAIL KAMI di bagian bawah halaman.