Cara Mematri Alat Pemotong Tungsten Carbide

Pematerian pahat potong karbida semen mempengaruhi kualitas pahat. Selain apakah struktur pahat sudah benar dan pemilihan material pahat sudah sesuai, faktor penting lainnya bergantung pada kontrol suhu mematri.

Selama produksi, ada banyak metode mematri untuk alat pemotong tungsten karbida, dan karakteristik serta proses mematrinya juga berbeda. Laju pemanasan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kualitas mematri. Pemanasan yang cepat dapat menyebabkan keretakan dan lapisan tidak rata pada sisipan karbida. Namun, jika pemanasan terlalu lambat, akan menyebabkan oksidasi pada permukaan pengelasan, yang mengakibatkan penurunan kekuatan mematri.

Saat mematri pahat pemotong karbida, pemanasan yang seragam dari tangkai pahat dan ujung karbida adalah salah satu kondisi dasar untuk memastikan kualitas mematri. Jika suhu pemanasan ujung karbida lebih tinggi dari pada betis, solder yang meleleh membasahi karbida tetapi tidak pada betis. Dalam hal ini, kekuatan mematri berkurang. Ketika ujung karbida dicukur sepanjang lapisan solder, solder tidak rusak tetapi terpisah dari ujung karbida. Jika kecepatan pemanasan terlalu cepat dan suhu bilah alat lebih tinggi dari ujung karbida, fenomena sebaliknya akan terjadi. Jika pemanasan tidak seragam, beberapa bagian dibrazing dengan baik, dan beberapa bagian tidak dibrazing, yang mengurangi kekuatan mematri. Oleh karena itu, setelah mencapai suhu mematri, sesuai dengan ukuran ujung karbida, harus disimpan selama 10 hingga 30 detik untuk membuat suhu pada permukaan mematri seragam.

Setelah mematri, laju pendinginan pahat juga memiliki hubungan yang baik dengan kualitas mematri. Saat pendinginan, tegangan tarik seketika dihasilkan pada permukaan ujung karbida, dan ketahanan tungsten karbida terhadap tegangan tarik secara signifikan lebih buruk daripada tegangan tekan.

Setelah alat tungsten carbide dibrazing, tetap hangat, didinginkan, dan dibersihkan dengan sandblasting, dan kemudian periksa apakah sisipan karbida dibrazing dengan kuat pada dudukan alat, apakah ada kekurangan tembaga, apa posisi karbida masukkan ke dalam slot, dan apakah sisipan karbida retak.

Periksa kualitas braze setelah mengasah bagian belakang pahat dengan roda silikon karbida. Di bagian ujung karbida, solder dan retakan yang tidak mencukupi tidak diperbolehkan.

Pada lapisan brazing, celah yang tidak diisi dengan solder tidak boleh lebih besar dari 10% dari total panjang braze, jika tidak maka harus disolder ulang. Ketebalan lapisan pengelasan tidak boleh melebihi 0,15 mm.

Periksa apakah posisi sisipan karbida di alur las sisipan memenuhi persyaratan teknis.

Inspeksi kekuatan mematri adalah dengan menggunakan benda logam untuk memukul bilah alat dengan kuat. Saat memukul, bilah tidak boleh jatuh dari bilah alat.

Pemeriksaan kualitas mematri alat pemotong karbida adalah untuk memastikan masa pakai pisau karbida, dan itu juga merupakan persyaratan untuk operasi yang aman.

Jika Anda tertarik dengan alat pemotong tungsten carbide dan ingin informasi dan detail lebih lanjut, Anda dapat MENGHUBUNGI KAMI melalui telepon atau surat di sebelah kiri, atau KIRIM EMAIL di bagian bawah halaman.