Cara Meminimalkan Retak Alat Pemotong Karbida

1. Kontrol metode pemanasan untuk mengurangi timbulnya retak.

Ketika suhu mematri dikontrol sekitar 30-50 ° C lebih tinggi dari titik leleh solder, titik leleh solder yang dipilih harus lebih rendah dari titik leleh punjung sebesar 60 ° C. Selama mematri, nyala api harus dipanaskan secara merata dari bawah ke atas dan perlahan-lahan dipanaskan terlebih dahulu untuk mematri. Oleh karena itu, alur dan bilah karbida diperlukan. Permukaan mematri konsisten, panas berlebih lokal akan membuat perbedaan suhu antara bilah itu sendiri atau bilah dan dudukan pahat lebih besar, dan tekanan termal akan menyebabkan tepi bilah retak. Nyala api harus digerakkan bolak-balik ke panas, untuk menghindari panas berlebih lokal dan retakan yang disebabkan oleh konsentrasi panas.

2. Pengaruh bentuk sipe pada pembentukan retakan telah diketahui dengan baik.

Bentuk alur pisau tidak konsisten dengan permukaan mematri dari betis pisau atau memiliki perbedaan besar, membentuk bentuk alur tertutup atau semi-tertutup, yang mudah menyebabkan permukaan mematri yang berlebihan dan lapisan pengelasan yang berlebihan. Karena tingkat penyusutan yang tidak konsisten setelah ekspansi termal, juga mudah untuk braze bilah karbida menyebabkan tegangan yang berlebihan dan membentuk retakan. Area permukaan mematri harus dikurangi sebanyak mungkin di bawah kondisi persyaratan kekuatan las yang memuaskan untuk digunakan.

3. Dinginkan dengan cerdas.

Pendinginan cepat selama atau setelah mematri dan dehidrasi fluks yang buruk akan dengan mudah menyebabkan ujung bilah karbida pecah dan retak. Oleh karena itu, solder dituntut memiliki sifat dehidrasi yang baik. Setelah mematri, tidak boleh ditempatkan di dalam air untuk pendinginan cepat. Setelah pendinginan perlahan di pasir, dll., disimpan pada suhu sekitar 300 selama lebih dari 6 jam dan didinginkan dengan tungku.

4. Perhatikan pengaruh cacat pada permukaan bawah sipe pada retakan.

Permukaan kontak antara pisau dan garitan tidak halus. Jika ada lubang kulit hitam dan alasan ketidaksetaraan lokal, mematri tidak dapat membentuk sambungan datar, yang akan menyebabkan distribusi solder yang tidak merata, yang tidak hanya mempengaruhi kekuatan las tetapi juga menyebabkan konsentrasi tegangan, dan mudah menyebabkan pisau patah, sehingga pisau harus menggiling permukaan kontak, dan permukaan pengelasan alur pisau harus dibersihkan. Jika bagian penyangga pemegang pahat terlalu besar atau bagian penyangga pemegang pahat lemah, pahat akan mengalami gaya tarik selama proses mematri dan akan terjadi kerusakan.

5.Perhatikan efek pemanasan sekunder pisau pada pembentukan retak.

Setelah bilah dibrazing, logam pengisi brazing tembaga tidak sepenuhnya mengisi celah, dan kadang-kadang akan ada beberapa pengelasan virtual, dan beberapa pisau akan jatuh dari bilah selama proses keluar dari tungku, sehingga perlu dipanaskan dua kali. Namun, pengikat kobalt terbakar parah, dan butiran WC tumbuh, yang secara langsung dapat menyebabkan retakan pada bilah.

Semen karbida memiliki kekerasan dan kerapuhan yang tinggi. Jika proses brazing lalai, maka akan terkelupas karena retak. Pahami hal-hal yang perlu diperhatikan saat mematri alat pemotong tungsten carbide untuk menghindari retak las.