Produksi danApenerapanBubur Jagung Hancur Semen Karbida

Proses pembuatan semen karbida yang dihancurkan meliputi dua proses: penghancuran dan penyaringan.

Pertama, sebuahpenghancuran logam dapat dibagi menjadi dua metode: penghancuran manual dan penghancuran mekanis. 

1. Limbah paduan keras dipanaskan hingga lebih dari 800°C di dalam tungku dengan cara penghancuran manual, dan segera dimasukkan ke dalam air hingga dingin, sehingga karbida yang disemen retak. Karbida yang retak kemudian dihaluskan di dalam bel besi.

2. Metode penghancuran mekanis. Penghancuran mekanis dapat digunakan sebagai hammer crusher atau roll crusher. Yang terbaik adalah memilih dua penghancur gulungan untuk pekerjaan ini, satu untuk memecahkan kasar, yang lain untuk memecahkan halus. Untuk mengubah jarak antara dua rol roll crusher, Anda dapat melakukan pekerjaan ini dengan keras, satu meja untuk melakukan pemecahan kasar, yang lain untuk melakukan pemecahan halus. Untuk mengubah jarak antara dua rol roll crusher, Anda dapat melakukan pekerjaan ini dengan keras, satu meja untuk melakukan pemecahan kasar, yang lain untuk melakukan pemecahan halus. Untuk mengubah jarak antara dua rol penghancur gulungan, karbida yang disemen dapat dipecah menjadi berbagai segmen butiran produk.

Skedua, penyaringan dan grading.

Sejumlah kecil produk yang dipecah dengan tangan disaring dengan layar pengambilan sampel standar.Produksi massal sejumlah besar produk menggunakan layar getar mekanis.Jika layar getar lima lapis dipilih, produk dapat disaring menjadi lima rentang ukuran partikel sekaligus. Milimeter karbida semen berbutir kasar dapat dinilai dengan layar tangan baja tahan karat buatan sendiri.Pelat baja tahan karat dengan ketebalan 2 mm dilas menjadi pelat dangkal, dan beberapa lubang dibor pada pelat dangkal sesuai dengan rentang klasifikasi ukuran partikel tertentu untuk menjadi saringan kasar milimeter.

Kisaran ukuran partikel karbida semen granular berbeda, penggunaannya berbeda.Berikut ini saya akan membahas tentang penerapan karbida granular dalam rentang ukuran partikel yang berbeda. Akan ada total sepuluh aplikasi.

1. Alat pengeboran geologi

Batang las komposit karbida terbuat dari karbida yang dihancurkan dengan ukuran partikel 3 ~ 5 mm dan logam pengisi dasar tembaga atau besi, dan kemudian batang las dipasang ke bibir mata bor dengan api oksigen asetilena untuk membuat bor inti geologi.Dengan cara ini, mata bor yang dilas dapat mengebor 5~6 formasi batuan gesekan sedang, dan meningkatkan efisiensi 2~3 kali lipat dibandingkan mata bor dengan gigi karbida padat yang dilas, dan konsumsi karbida hanya sepersepuluh dari mata bor umum. Bor geologi jenis ini dengan pengelasan permukaan karbida yang dihancurkan memiliki efek penajaman sendiri.

2. Penstabil sumur

Bubuk karbida disemen yang dipecah oleh mesin dicampur dengan jumlah fluks yang sesuai dan dimasukkan ke dalam tabung strip baja 08 untuk membuat batang las, dan batang las tersebut muncul ke permukaan batang penstabil sumur minyak, yang sangat meningkatkan masa pakai. penstabil. Masa pakai penstabil sumur minyak masing-masing meningkat 2 kali lipat dan 10 kali lipat. Masa pakai permukaan stabilizer dengan karbida semen yang dihancurkan adalah 1 kali lebih lama dibandingkan dengan elektroda tungsten karbida cor, dan 15 kali lebih lama dibandingkan dengan elektroda tungsten kromium kobalt.

3. Bahan badan mata bor berlian

Di negara kita, bahan bodi bor berlian selalu terbuat dari tungsten karbida. Sejak tahun 1985, Administrasi Perminyakan Tiongkok Utara telah menggunakan tungsten karbida sebagai bahan badan bor berlian di negara kita. Ada banyak keuntungan menggunakan paduan partikel WC-Co sebagai material bayangan. Dibandingkan dengan pengecoran tungsten karbida, karbida yang dihancurkan lebih kokoh pada penyematan berlian, lebih menyatu dengan badan baja, dan bor lebih halus dan indah setelah pemesinan.

4. Alat pemancingan dan penggilingan sumur minyak

Batang las terbuat dari karbida semen yang dihancurkan dan logam pengisi paduan perak nikel elastis, dan kemudian permukaannya ke alat pemancingan dan penggilingan sumur minyak dengan api oksiasetilen, yang memainkan peran yang sangat besar dalam pengeboran minyak.

5. Pencelupan permukaan bel tanur sembur

Lonceng tanur sembur terus-menerus mengalami gesekan bijih besi, kokas, dan batu kapur, dan keausannya sangat serius. Di masa lalu, batang las besi cor kromium tinggi telah digunakan untuk mengurangi keausan bel. Lonceng tanur sembur dengan diameter 5 meter dan volume 5.000 meter kubik diresapi dan dilapisi dengan semen karbida. Masa pakai permukaan lonceng tanur sembur dengan metode ini 3~8 kali lebih lama dibandingkan dengan elektroda besi cor kromium tinggi.

6. Pisau gergaji tanpa gigi

Mata gergaji ini tidak memiliki gerigi, dan ujung tajamnya terbuat dari potongan karbida semen yang tak terhitung jumlahnya yang dibrazing pada lembaran baja perkakas. Mata gergaji ini tajam dan dapat memotong banyak material yang paling sulit, efisien dan ekonomis.

7. Tuangkan kepala palu dan bola baja

Karbida semen yang dihancurkan disebarkan dalam cetakan pengecoran, baja cair disuntikkan dan karbida semen yang dihancurkan digabungkan bersama untuk membentuk berbagai ukuran geometris bagian tahan aus. Bagian cor dan tatahan semacam ini - umumnya menggunakan 20~30 atau 40~60 mesh karbida semen granular, cor dan bertatahkan baja tuang paling baik menggunakan baja mangan.

8. Material komposit baja disemen karbida

Bubuk paduan WC-Co dan bubuk baja yang dihancurkan dicampur rata, ditekan dan dibakar, lalu diresapi dengan paduan tembaga untuk membuat material komposit. Bagian tahan aus yang terbuat dari bahan ini memiliki sifat mekanik dan ketahanan aus yang baik.

9. Bantalan ketahanan aus yang tinggi

Serbuk WC kristal kasar dan paduan butiran WC-CO dicampur secara merata dengan perbandingan 60:40, dilapisi pada badan bantalan baja, kemudian diresapi dengan logam pengisi dasar tembaga, dan dikerjakan menjadi bantalan dengan ketahanan aus yang tinggi.

10. Pengelasan semprotan termal aditif fase keras

Teknologi pengelasan semprot termal dari bubuk paduan yang dapat berubah sendiri seperti besi, nikel, dan kobalt sedang berkembang pesat. Dalam berbagai bubuk paduan peleburan sendiri di atas, tambahkan sejumlah bubuk karbida semen granular 150-320 mesh, dan kemudian pengelasan semprot, karena partikel karbida tersebar di lapisan pengelasan semprot, ketahanan aus lapisan pengelasan semprot adalah meningkat secara eksponensial. Misalnya, bilah kipas buang yang terbuat dari baja karbon sedang hanya dapat digunakan selama 4 bulan, dan masa pakai ditingkatkan menjadi 16 bulan setelah injeksi batubara dengan bubuk paduan self-fusing berbasis nikel dengan 50% bubuk semen karbida yang dihancurkan. Pengikis mixer baja paduan rendah, umur aslinya hanya 2 bulan, dan masa pakai diperpanjang hingga 12 bulan setelah pengelasan semprot dengan bubuk di atas.

Jika Anda tertarik dengan produk tungsten carbide dan ingin informasi dan detail lebih lanjut, Anda bisaHUBUNGI KAMImelalui telepon atau surat di sebelah kiri, atauKIRIMKAN EMAIL kepada kamidi bagian bawah thishalaman.