Apa yang Dihadapi Keras?

Permukaan keras, juga disebut permukaan keras, adalah proses pengerjaan logam yang menerapkan logam yang lebih keras, paduan suhu tinggi, keramik, dan lapisan lain ke logam dasar untuk meningkatkan keausan standar, korosi, kekerasan, dan karakteristik fisik dan kimia lainnya dari logam tidak mulia.

dan lapisan lain pada logam tidak mulia untuk meningkatkan keausan standar, korosi, kekerasan, dan karakteristik fisik dan kimia lainnya dari logam tidak mulia.

Kapan Harus Wajah Keras?

Permukaan keras selalu diterapkan selama semua siklus hidup dari bagian fabrikasi atau mesin. Secara umum, hard menghadapi diterapkan.

Pada bagian baru untuk meningkatkan ketahanan aus.

Pada permukaan bekas yang aus kembali ke toleransi, memperpanjang masa kerja.

Pada peralatan fungsional untuk memperpanjang umur komponen fabrikasi sebagai bagian dari program perawatan.

Bagaimana Menghadapi Keras diterapkan?

Ada banyak metode untuk menerapkan hard face. Metode tersebut diterapkan pada aplikasi yang berbeda. Jadi tidak ada satu metode yang lebih unggul dari yang lain, melainkan metode yang direkomendasikan berdasarkan tujuan yang dimaksudkan dari menghadapi keras. Beberapa metode pengelasan yang umum meliputi:

1. Pengelasan Busur Logam Perisai (SMAW)

2. Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW)

3. Pengelasan Oxyfuel (OFW)

4. Pengelasan Busur Terendam (SAW)

5. Pengelasan Listrik (ESW)

6. Pengelasan Busur Transfer Plasma (PTAW)

7. Penyemprotan Termal

8. Senyawa polimer dingin

9. Lapisan Laser

Permukaan keras telah dimasukkan ke dalam program pengadaan dan pemeliharaan untuk berbagai industri termasuk, namun tidak terbatas pada, Baja, Semen, Pertambangan, Petrokimia, Listrik, Tebu dan Makanan, Kimia Proses, serta produsen umum.

Bahan dan Biaya dari hard menghadapi

Teknik hard-facing untuk suatu pekerjaan tergantung pada geometri bagian dan biaya relatif dari metode hard-facing. Biaya dapat bervariasi dengan tingkat deposisi material.

Variasi biaya ini dapat diringkas sebagai berikut:

•Pengelasan busur inti fluks (FCAW) 8 hingga 25 lb/jam

•Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW) 3 hingga 5 lb/jam

•Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW), termasuk pengelasan busur berpelindung gas dan terbuka 5 hingga 12 lb/jam

•Pengelasan Oxyfuel (OFW) 5 hingga 10 lb/jam

Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang metode, aplikasi, atau mencari konsultasi, hubungi zzbetter carbide .

#HARDFACING #LASER #CLADDING #PLASMA #SPRAY #POWDER #LOGAM #WELDING #THERMAL #SPRAY #TIG #WELDING #CARBIDE