Bahan Pengikat Paling Umum Digunakan pada Alat Karbida

Bahan pengikat yang paling umum digunakan pada perkakas karbida adalah kobalt. Cobalt banyak digunakan sebagai fase pengikat dalam komposisi semen karbida karena sifatnya yang melengkapi partikel karbida keras. Cobalt berfungsi sebagai bahan pengikat yang menyatukan butiran tungsten karbida, membentuk bahan yang kuat dan tahan lama yang cocok untuk pemotongan, pengeboran, dan aplikasi pemesinan lainnya.

Cobalt menawarkan beberapa karakteristik penting dalam perkakas karbida:

1. Kekuatan dan Ketangguhan: Cobalt memberikan kekuatan dan ketangguhan pada komposisi karbida, meningkatkan daya tahan dan ketahanan aus alat secara keseluruhan.

2. Stabilitas Suhu Tinggi: Cobalt memiliki stabilitas suhu tinggi yang baik, memungkinkan pahat karbida mempertahankan kekerasan dan kekuatannya bahkan pada suhu pengoperasian tinggi yang ditemui selama proses pemesinan.

3. Inersia Kimia: Cobalt menunjukkan kelembaman kimia, yang membantu melindungi butiran tungsten karbida dari reaksi kimia dengan bahan benda kerja atau cairan pemotongan, sehingga memastikan masa pakai alat yang lama.

4. Agen Pengikat: Kobalt bertindak sebagai pengikat yang menyatukan butiran tungsten karbida, berkontribusi terhadap integritas struktural dan kinerja alat karbida.

Meskipun kobalt adalah bahan pengikat yang paling umum digunakan pada perkakas karbida, terdapat bahan pengikat alternatif seperti nikel, besi, dan elemen lain yang digunakan dalam aplikasi spesifik untuk menyesuaikan sifat pahat karbida guna memenuhi persyaratan pemesinan tertentu.

kapan bahan pengikat seperti nikel, besi, dan elemen lainnya digunakan sebagai gantinya

Bahan pengikat seperti nikel, besi, dan elemen lainnya digunakan dalam perkakas paduan dalam situasi tertentu di mana sifat-sifatnya lebih sesuai untuk aplikasi atau persyaratan tertentu. Berikut adalah beberapa skenario ketika bahan pengikat alternatif mungkin lebih disukai dibandingkan kobalt dalam pembuatan perkakas paduan:

1. Lingkungan Korosif: Pengikat berbahan dasar nikel biasanya digunakan pada perkakas paduan untuk aplikasi di mana perkakas tersebut terkena lingkungan korosif. Nikel menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan kobalt, sehingga ideal untuk tugas pemotongan yang melibatkan bahan korosif.

2. Meningkatkan Ketangguhan: Besi terkadang digunakan sebagai bahan pengikat pada perkakas paduan untuk meningkatkan ketangguhan. Pengikat berbahan dasar besi dapat meningkatkan ketahanan dan ketahanan terhadap benturan, sehingga bermanfaat dalam aplikasi di mana alat terkena tekanan atau benturan tingkat tinggi.

3. Pertimbangan Biaya: Dalam situasi di mana biaya merupakan faktor penting, penggunaan bahan pengikat alternatif seperti besi atau elemen lainnya mungkin lebih ekonomis dibandingkan dengan kobalt. Hal ini mungkin relevan untuk aplikasi yang mengutamakan efektivitas biaya tanpa mengorbankan kinerja alat.

4. Aplikasi Khusus: Aplikasi khusus tertentu mungkin memerlukan sifat spesifik yang lebih baik dicapai dengan bahan pengikat alternatif. Misalnya, perkakas tungsten karbida dengan kombinasi pengikat kobalt dan nikel dapat disesuaikan untuk tugas pemotongan tertentu yang memerlukan keseimbangan sifat unik seperti ketahanan aus, ketangguhan, dan ketahanan panas.

Dengan memanfaatkan material pengikat yang berbeda seperti nikel, besi, dan elemen lainnya pada perkakas paduan, produsen dapat menyesuaikan karakteristik perkakas agar sesuai dengan beragam lingkungan pemesinan, material, dan persyaratan kinerja. Setiap bahan pengikat menawarkan manfaat berbeda dan dapat dipilih secara strategis berdasarkan sifat yang diinginkan untuk aplikasi spesifik.