Apa yang Harus Kita Ketahui tentang "Tinning Rods"

Persiapan dan persyaratan kualitas batang/strip timah

Batang timah, sesuai dengan namanya yaitu batang solder, disebut sebagai industri batang timah. Terutama digunakan untuk penyolderan gelombang dan pengelasan pencelupan, saat ini merupakan konsumsi terbesar dari variasi solder elektronik; sejumlah kecil juga digunakan untuk mematri api atau pengelasan besi solder dari bagian struktural yang besar dan las yang panjang. Ini adalah bahan penghubung yang paling penting dan esensial untuk semua produk elektronik dan listrik dan konsumsi tahunan global sekitar 100.000 ton.

Proses persiapan strip timah sederhana, termasuk pengelompokan, peleburan dan pengecoran, dan tingkat oksidasi serta kandungan pengotor logam dan non-logam dikontrol dengan ketat. Suhu leleh dan suhu pengecoran sangat berpengaruh terhadap kualitas timah. Penyiapan strip timah sederhana dan ambang teknisnya rendah, sehingga persaingan sangat ketat. Penetapan harga saat ini hanya menambahkan sedikit biaya pemrosesan ke biaya bahan mentah. Begitu harga bahan mentah timah berfluktuasi tajam dalam jangka pendek, keuntungan yang sedikit bisa hilang, atau bahkan rugi.

Persyaratan utama untuk kualitas strip timah adalah sebagai berikut:

(1) Permukaan strip timah halus;

(2) fluiditas dan keterbasahan yang baik selama pengelasan;

(3) Sifat mekanik yang baik;

(4) Sambungan solder cerah;

(5) Lebih sedikit residu oksidasi.

Cacat umum pada permukaan strip timah adalah bintik-bintik bunga dan gelembung. Cacat ini disebabkan oleh proses pembuatan dan penggunaan cetakan. Misalnya, tidak ada permukaan yang tergores selama pembuatan, sistem pendinginnya tidak baik, dan cetakannya tidak mulus, yang akan menyebabkan masalah di atas. Penyebab lepuh terkait dengan cuaca di mana ia dibuat. Pekerja produksi mengambil batangan timah, jangan langsung menggunakan tangan, kelembapan di tangan akan mempengaruhi kecerahan batangan timah, versi batangan timah paling baik menggunakan kertas plastik, keduanya bisa melihat kecerahannya, dan tidak lembab. Bila waktu penyimpanannya lama atau tempat penyimpanannya terlalu lembap, akan ada lapisan oksida pada permukaan strip timah, yang juga akan membuat kecerahan strip timah memudar, namun pengaruhnya kecil pada efek penggunaan. .

Klasifikasi strip timah:

Strip timah diklasifikasikan berdasarkan perlindungan lingkungan, termasuk strip timah bertimbal dan strip timah bebas timah.

Saat ini, strip timah bebas timah yang umum digunakan adalah: strip timah bebas timah tembaga timah (Sn99.3Cu0.7), strip timah bebas timah tembaga perak (Sn96.5Ag3.0Cu0.5), timah perak 0,3 strip timah bebas (Sn99Ag0.3Cu0.7), strip timah bebas timah tipe suhu tinggi (SnSb).

Elektroda timah timbal yang umum digunakan terutama meliputi: batang solder 63/37 (Sn63/Pb37), batang solder 60/40 (Sn60/Pb40) dan batang solder suhu tinggi (400 derajat di atas pengelasan).

Selain unsur utama timah, timbal, tembaga, perak, seringkali mengandung sejumlah kecil unsur lain, seperti nikel, antimon, bismut, in, tanah jarang, dan sebagainya.

Elemen paduan mikro dalam strip timah ini memiliki pengaruh besar pada sifat fisik dan mekanik strip timah: bismut dapat mengurangi suhu leleh strip timah dan meningkatkan sifat pembasahan dan penyebaran, tetapi terlalu banyak bismut akan mengurangi umur kelelahan dan plastisitas solder. sendi, dan jumlah bismut yang sesuai adalah sekitar 0,2 ~ 1,5%. Ni dapat meningkatkan sifat mekanik dan umur kelelahan sambungan solder dengan mengubah struktur mikro dan memperbaiki butiran. Dalam desain komposisi kimia yang sistematis, perancang jelas berharap strip timah dapat mencapai keseimbangan optimal dalam berbagai aspek kinerja, seperti kinerja pengelasan, suhu leleh, kekuatan, plastisitas dan umur kelelahan, dll.

Jika Anda tertarik dengan produk tungsten carbide dan menginginkan informasi dan detail lebih lanjut, Anda dapat MENGHUBUNGI KAMI melalui telepon atau surat di sebelah kiri, atau KIRIM MAIL KAMI di bagian bawah halaman ini.