Kostir og áskoranir við notkun PDC skera í olíu- og gasiðnaði

Polycrystalline Diamond Compact (PDC) skeri hafa orðið sífellt vinsælli í olíu- og gasiðnaði vegna getu þeirra til að auka nákvæmni og stjórn á borun. Hins vegar; með aukinni eftirspurn eftir dýpri og flóknari holum, stendur PDC skeri frammi fyrir ýmsum áskorunum í olíu- og gasiðnaði. Í þessari grein munum við kanna kosti PDC skera og margar áskoranir sem standa frammi fyrir í framtíðinni olíu- og gasiðnaði.

Kostir PDC skera:

1. Stöðugleiki og ending

PDC skeri eru gerðar úr tilbúnum demantaögnum sem eru blandaðar saman við háan hita og þrýsting, sem gerir þær einstaklega endingargóðar og stöðugar. Þessi stöðugleiki og ending gerir ráð fyrir nákvæmari borun og betri stjórn á borunarferlinu.

2. Einsleitni

PDC skeri eru hönnuð til að hafa einsleita lögun og stærð, sem gerir ráð fyrir samkvæmari borun og sléttari borholum. Þessi einsleitni dregur einnig úr hættu á fráviki frá fyrirhugaðri borbraut og eykur þar með nákvæmni í borun.

3. Hönnunarsveigjanleiki

Hægt er að hanna PDC skeri með sérstökum rúmfræði og skurðarmannvirkjum til að hámarka afköst þeirra í tilteknu borunarforriti. Þessi hönnunarsveigjanleiki gerir kleift að bora nákvæmari í ýmsar bergmyndanir, þar á meðal harðar og slípiefni.

4. Minni titringur

PDC skeri eru hönnuð til að draga úr titringi við borunaraðgerðir. Þessi lækkun á titringi gerir ráð fyrir betri stjórn á borferlinu, sem leiðir til nákvæmari borunar og minni slits á borbúnaðinum.

5. Hraðari borunartímar

PDC skeri eru árásargjarnari og hraðari en hefðbundin borverkfæri, sem gerir kleift að bora hraðari og nákvæmari borun. Þessi aukni borhraði dregur einnig úr hættu á fráviki frá fyrirhugaðri borbraut sem leiðir til nákvæmari borunar.

Að lokum, stöðugleiki, ending, einsleitni, hönnunarsveigjanleiki, minni titringur og hraðari borunartími PDC skera stuðlar allt að aukinni bornákvæmni og stjórn. Notkun PDC skera hefur gjörbylt olíu- og gasiðnaðinum, sem gerir ráð fyrir nákvæmari og skilvirkari borunaraðgerðum.

Áskoranir PDC skera:

1.High stofnkostnaður PDC skera

PDC skeri eru dýrari en hefðbundin borverkfæri, sem getur verið hindrun fyrir upptöku þeirra. Kostnaður við PDC skeri getur verið umtalsverð fjárfesting fyrir borfyrirtæki, sérstaklega fyrir smærri rekstraraðila. Hins vegar getur langtímasparnaður sem tengist PDC skerum vegið þyngra en upphaflega fjárfestingin.

2.Takmarkað framboð á hæfum tæknimönnum

Það getur verið krefjandi að hanna PDC skera fyrir sérstakar borunaraðgerðir. Hönnun skeranna verður að taka mið af tilteknum jarðmyndunum sem verið er að bora, svo og borunarstærðum, svo sem þyngd á bita og snúningshraða. Til þess þarf rækilegan skilning á borumhverfinu og eiginleikum bergmyndanna sem verið er að bora.

3. Samhæfisvandamál við ákveðnar bormyndanir og aðstæður

PDC skeri eru hönnuð til að standast háan hita og þrýsting, en það eru takmarkanir á notkun þeirra. Í sumum borunarforritum, svo sem við háhitaborun, getur verið að PDC skeri þoli ekki erfiðar aðstæður, sem leiðir til ótímabærs slits og bilunar. Þó að PDC skeri séu mjög endingargóðir eru þeir einnig brothættir. Þessi stökkleiki getur leitt til flísa og brotna ef skerin verða fyrir óhóflegu höggi eða höggi. Þetta getur leitt til minni skilvirkni í borun og aukinn niðurtíma.

Til að sigrast á þessum áskorunum er samstarf milli framleiðenda, rekstraraðila og þjónustuveitenda mikilvægt. Með því að nýta sameiginlega sérfræðiþekkingu og auðlindir iðnaðarins, getum við þróað nýstárlegar lausnir sem auka afköst og áreiðanleika PDC skera í olíu- og gasiðnaði. Til dæmis, á suðurhluta Negros þróunarsvæðinu á Filippseyjum, var nýstárlegur keilulaga demantursþáttur (CDE) hannaður fyrir staðbundnar rannsóknir á ofurdjúpum brunnum, og samsvarandi ný PDC bita var hannaður, eins og sýnt er í hefðbundnum PDC bitum, eins og sýnt er í PDC bitum og slitþol. Sum fyrirtæki byrja með framleiðsluferli borsins, svo sem nýja háhita- og háþrýstingsframleiðslutækni PDC bitaverkfæra frá Schlumberger, sem bætir örbyggingarstyrk PDC og dregur úr kóbaltinnihaldi og bætir þar með varmastöðugleika og slitþol demantabyggingarinnar, hafa rannsóknarstofupróf sýnt. HTHP verkfæri bjóða upp á meiri slit- og hitaþreytaþol en venjuleg PDC verkfæri, aukast um það bil 100 prósent án þess að skerða höggþol. Ekki nóg með það, erlend lönd hafa einnig hannað snjalla bora. Til dæmis, árið 2017, gaf Baker Hughes út TerrAdapt, fyrsta aðlögunarborinn í greininni, sem er með þrýstijafnara sem stillir sjálfkrafa skurðardýpt bitans til að bæta borhraða miðað við aðstæður í bergmyndun. Halliburton hefur kynnt nýja kynslóð sína af aðlögunarbitatækni, CruzerTM djúpskorið kúluhluta, sem stillir borunarfæribreytur sjálfkrafa að aðstæðum niðri í holu, dregur verulega úr tog á sama tíma og eykur ROP og eykur skilvirkni borunar.

Ef þú hefur áhuga á PDC CUTTERS og vilt frekari upplýsingar og nánari upplýsingar, getur þú haft samband í síma eða pósti hér til vinstri, eða SENDA OKKUR PÓST neðst á síðunni.