Endurbætur á fjölkristalluðum demantsskerum (PDC).

Með þróun stöðuga bitans gæti verið einbeita sér að því að bæta PDC skera á tíunda áratugnum. Skilningur á því hlutverki sem eftirstöðvar streitu gegndi í frammistöðu PDC skera og hvernig á að mæla og stjórna henni var að koma til sögunnar snemma á tíunda áratugnum. Dæmigert solid líkan er sýnt hér að neðan.

Mikið af þessari vinnu var knúið áfram af viðleitni bitafyrirtækjanna við PDC birgjana á mjög samkeppnismarkaði. Það tók nokkur ár að fara frá upphaflegu non-planar interface (NPI) skerinu árið 1984 til þess ástands að margir notendur og birgjar voru tilbúnir til að skemmta sér við hugmyndina um „hönnuð“ skera, eða einkennisskera, og takast á við áhrifin sem það sýndi. á markaðinn.

Margar endurbætur á demantsborðinu voru kynntar frá 1990 og fram til dagsins í dag, sem hafa aukið endingu, slitþol, samkvæmni eða aukið notkunarsvið PDC bita. Kynnt var PDC skeri með demantaborðum yfir 4mm þykkt.

Þessir höfðu endingu til að lengja endingu bitanna í gegnum innbyggðar myndanir. Jaðarhringur af demanti utan á viðmóti sem ekki er planar varð vinsæll og næstum staðall eiginleiki á mörgum skerum sem notaðir voru nýlega.

Mjög hönnuð forritssértæk „undirskrift“ skeri eru nú normið fyrir mörg bitafyrirtæki. Að geta sérsniðið afköst skerianna með því að stjórna afgangsálagi, burðargetu skerisins, borðþykkt, slitþol o.s.frv. gerði kleift að nota sértæka skera í ákveðnum hlutum bitans til að hámarka afköst. . Notkunarsértækir skeri eru nú almennt notaðir um allt til að fínstilla bitann fyrir tiltekna tegund af borun, myndun eða notkun.

Umbætur á afrifunartækni og notkun margra skrúfa, sem Hughes fékk einkaleyfi árið 1995, varð útbreidd um miðjan tíunda áratuginn. Þegar það var notað á réttan hátt jókst brotþol skeri við borun um 100% með samsvarandi marktækri aukningu á endingu bita og lengd hlaupsins.

Önnur nýjung var að Hughes tók upp einkaleyfi á fáguðum skútu fyrir borbita árið 1995. Rannsóknir á rannsóknarstofunni höfðu sýnt verulega minnkun á núningi skerisins í ákveðnum myndunum og það sannaðist í fullum boraprófum og vettvangsprófum. Afköst bita voru mælanlega bætt og þessi eiginleiki er enn mikið notaður.

Nýir aðilar á markaðnum fyrir hágæða PDC skurðtennur, auk helstu borafyrirtækja, halda áfram að leiða umbætur og nýsköpun nýstárlegra efna og framleiðsluferla þannig að stöðugt megi bæta árangur PDC skurðartanna og PDC bora.

Fyrir hámarks endingartíma og til að auka skilvirkni borunar í dýpra dýpi og allar bergmyndanir, er ZZbetter PDC skerið kjörinn kostur. Þessi verkfæri virka vel fyrir allar gerðir af forritum og auðvelt er að lóða þau. Það hefur einnig mikinn hitastöðugleika og er mjög gott til að endurnýja borbita.

Ef þú hefur áhuga á PDC skerum og vilt frekari upplýsingar og nánari upplýsingar, getur þú haft samband í síma eða pósti hér til vinstri, eða SEND OKKUR PÓST neðst á síðunni.