Breve introduzione delle frese ZZbetter PDC
Le frese PDC sono anche denominate frese policristalline diamantate compatte, punte PDC, inserti PDC. La taglierina PDC è una specie di materiale superduro.
La produzione della taglierina PDC
Le frese PDC sono costituite da uno strato di diamante policristallino e da un substrato di carburo. Lo strato diamantato e il substrato sono sinterizzati ad altissima pressione e ad altissima temperatura. In breve, diciamo che è HTHP Press.
Il diamante viene fatto crescere sul substrato di carburo, non rivestito. Sono saldamente combinati.
Le applicazioni delle frese PDC
Le frese ZZbetter PDC sono prodotte con polvere di diamante artificiale di alta qualità e polvere di carburo di tungsteno. Le frese PDC combinano l'elevata durezza e resistenza all'abrasione del diamante e del carburo di tungsteno, ampiamente utilizzati per diversi strumenti di perforazione come punte da miniera, punte geologiche, punte diamantate DTH, punte diamantate e altri strumenti di perforazione. Le taglierine PDC sono utilizzate inquasi tutte le applicazioni tra cui perforazione di energia geotermica, estrazione mineraria, pozzo d'acqua, perforazione di gas naturale e perforazione di pozzi petroliferi.
I vantaggi delle frese PDC.
Rispetto ai tradizionali bottoni in carburo di tungsteno, le frese PDC presentano i seguenti vantaggi:
1. La vita lavorativa delle frese PDC è aumentata di oltre 6 volte
2. L'efficienza produttiva è aumentata di oltre il 20%.
3. Rendi possibile l'obiettivo per una perforazione completata una volta
4. Ridurre la frequenza di sostituzione delle punte di perforazione e l'intensità del lavoro dei lavoratori.
La forma di PDC Cutter
Taglierina PDC piatta
Pulsante PDC sferico
Pulsante parabolico PDC, pulsante anteriore
Pulsante PDC conico
Frese quadrate PDC
Cutter PDC irregolari
I personaggi dei cutter PDC
1. Pressa HTHP (alta temperatura e alta pressione)
2. Spessore del diamante 2 mm
3. Elevata resistenza agli urti, eccellente resistenza all'abrasione. combina i vantaggi del diamante e del carburo di tungsteno.
La dimensione delle taglierine piatte PDC
Modello numero: | Diametro (millimetro) | Altezza totale (millimetro) |
0808 | 8 | 8 |
0810 | 8 | 10 |
1008 | 10 | 8 |
1010 | 10 | 10 |
1308 | 13 | 8 |
1313 | 13 | 13 |
1608 | 16 | 8 |
1610 | 16 | 10 |
1613 | 16 | 13 |
1616 | 16 | 16 |
1908 | 19 | 8 |
1913 | 19 | 13 |
1916 | 19 | 16 |
1919 | 19 | 19 |
Il controllo di qualità della taglierina ZZbetter PDC
La migliore azienda di carburo di tungsteno di Zhuzhou comprende profondamente che la qualità è la vita di qualsiasi prodotto, è la chiave per qualsiasi industria. Per garantire che ogni pezzo di taglierina PDC arrivi nelle mani dei clienti ZZbetter con alta qualità, ZZbetter ha stabilito un rigoroso sistema di controllo della qualità, compreso il controllo delle materie prime, il controllo del processo di produzione, il controllo del primo pezzo e il controllo dei prodotti finiti. ZZbetter ha ottenuto il certificato ISO9001:2015. Seguiamo rigorosamente i requisiti ISO9001:2015 per garantire la qualità.
1. Controllo delle materie prime:sia per polvere di diamante artificiale che materiale in carburo di tungsteno (WC-Co)
2. Controllo del processo produttivo:controllare la temperatura e la pressione in tempo reale e regolare in tempo
3. Controllo del primo pezzo della taglierina PDC
Per ogni lotto di taglierine PDC, il primo pezzo è molto importante. Ispezionando il primo pezzo di ogni lotto, possiamo confermare se soddisfa i requisiti del cliente in termini di dimensioni e prestazioni.
Ispezioniamo sempre il primo pezzo di taglierina PDC dal basso seguendo gli aspetti:
1) Aspetto: se lo strato di diamante è difettoso
2) Dimensione
3) Test di impatto per frese PDC e test di resistenza all'abrasione per pulsanti PDC.
1. Controllo prodotti finiti
1) Aspetto esteriore
2) Dimensione
3) Prestazioni: prova di abrasione e impatto
Dopo aver terminato la produzione di frese PDC, eseguiremo test a campione in modo casuale.
L'attrezzatura di ispezione delle taglierine ZZbetter PDC
Macchina di prova VTL
Macchina per test di resistenza agli urti
Macchina per test di stabilità termica
A causa del progresso delle attrezzature, dell'aumento dei requisiti di costruzione e della crescente difficoltà di costruzione, le tradizionali punte di perforazione con bottoni in carburo di tungsteno non possono soddisfare le richieste del mercato. Così sono emerse le punte di perforazione con frese PDC.