Controllo qualità delle frese PDC

Le frese PDC sono costituite da uno strato di diamante policristallino e da un substrato di carburo. Le frese PDC sono anche chiamate frese policristalline Diamond Compact, che è una specie di materiale super duro. L'uso di frese diamantate policristalline compatte (PDC) è ampiamente diffuso oggigiorno grazie alle loro elevate prestazioni e durata in ambienti difficili.

Le cose di fondamentale importanza per le frese PDC nelle applicazioni di perforazione di giacimenti petroliferi sono la qualità e la coerenza. Credo che tutti saranno d'accordo. Ma come controllare la qualità?

Per garantire che ogni pezzo di taglierina PDC arrivi ZZMEGLIOle mani del cliente con alta qualità, ZZMEGLIOha stabilito un rigoroso sistema di controllo della qualità, compreso il controllo delle materie prime, il controllo del processo di produzione e il controllo dei prodotti finiti. Il nostro lavoratore è altamente qualificato e molto professionale e dedicato. Ogni taglierina PDC è costruita con operatori altamente qualificati e la pressione è controllata nelle presse durante la sinterizzazione.

Controllo qualità taglierina PDC：

1. Materia prima

2. Processo produttivo

3. Ispezione dei prodotti finiti

1. Controllo delle materie prime

1.1 Per realizzare l'applicazione di perforazione del giacimento petrolifero della taglierina PDC utilizziamo il diamante importato. Dobbiamo anche schiacciarlo e modellarlo nuovamente, rendendo la granulometria più uniforme. Abbiamo anche bisogno di purificare il materiale del diamante.

1.2 Utilizziamo il Laser Particle Size Analyzer per analizzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la purezza e le dimensioni per ogni lotto di polvere di diamante.

1.3 Per il substrato di carburo di tungsteno utilizziamo la qualità giusta con un'elevata resistenza agli urti.

2. Processo di produzione

2.1 Abbiamo un operatore professionale e strutture avanzate per produrre le taglierine PDC

2.2 Durante la produzione controlleremo la temperatura e la pressione in tempo reale e le regoleremo in tempo. La temperatura è 1300 - 1500℃. La pressione è 6 - 7 GPA. È la pressatura di HTHP.

Per produrre un pezzo di taglierine PDC saranno necessari circa 30 minuti in totale.

Per ogni lotto di taglierine PDC, il primo pezzo è molto importante. Prima della produzione in serie, ispezioneremo il primo pezzo per vedere se soddisfa i requisiti del cliente in termini di dimensioni e prestazioni.

3.Ispezione dei prodotti finiti

Per garantire che tutte le frese PDC siano qualificate e coerenti, non solo dovremmo controllare rigorosamente l'ispezione delle materie prime e il controllo del flusso di produzione e il miglioramento della tecnica, ma dovremmo anche impegnarci a costruire un laboratorio con strutture di prova avanzate per imitare le condizioni di perforazione dei giacimenti petroliferi e testare le frese PDC in fabbrica prima della consegna ai nostri clienti.

Per il controllo del prodotto finito faremo dai seguenti aspetti:

Ispezione delle dimensioni e dell'aspetto

Controllo dei difetti interni

Test della prestazione

3.1 Ispezione delle dimensioni e dell'aspetto:diametro, altezza, spessore del diamante, smusso, dimensioni geometriche, crepa, punto nero, ecc.

3.2 Controllo dei difetti interni

Per il controllo dei difetti interni utilizzeremo l'attrezzatura di ispezione C-san a ultrasuoni importata avanzata. Per le frese PDC a olio, dobbiamo scansionare ogni pezzo.

Con il sistema di scansione C, l'onda ultrasonica potrebbe penetrare nello strato PDC e rilevarne la delaminazione o il difetto della cavità. Il sistema di scansione C potrebbe scoprire la dimensione e la posizione dei difetti e mostrarli sullo schermo del PC. Ci vorranno circa 20 minuti per eseguire un'ispezione.

3.3 Test di campionamento delle prestazioni di PDC Cutter:

resistenza all'usura

resistenza all'impatto

stabilità termica.

3.3.1 Test di resistenza all'usura:misurando quanti pesi persi dopo che le frese PDC hanno rettificato il granito in un certo periodo di tempo, otteniamo un rapporto di usura. È la perdita di massa tra le frese PDC e il granito. Maggiore è il rapporto, maggiore sarà la resistenza all'usura delle frese PDC.

3.3.2ImpattoProva di resistenza:Lo chiamiamo anche test del peso di caduta, utilizzando un tornio verticale a una certa altezza che martella il profilo di taglio della taglierina PDC, di solito con uno scorrimento di un certo grado (15-25 gradi). I pesi di questo tornio verticale e la sua altezza preimpostata indicherebbero la resistenza agli urti di questa fresa PDC.

3.3.3 Prova di stabilità termica:Ha lo scopo di testare se le taglierine PDC sono abbastanza stabili termicamente in condizioni di lavoro ad alta temperatura. In laboratorio, mettiamo le frese PDC sotto 700-750℃in 10-15 minuti e ispezionare le condizioni dello strato di diamante dopo il raffreddamento naturale nell'aria. Di solito questo processo sarebbe accompagnato da un'altra resistenza all'usura e resistenza all'impatto per confrontare la qualità della taglierina PDC prima del test e dopo il test.

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