Come brasare gli utensili da taglio in carburo di tungsteno

La brasatura degli utensili da taglio in carburo cementato influisce sulla qualità dell'utensile. Oltre al fatto che la struttura dell'utensile sia corretta e la scelta del materiale dell'utensile sia appropriata, un altro fattore importante dipende dal controllo della temperatura di brasatura.

Durante la produzione, esistono molti metodi di brasatura per utensili da taglio in carburo di tungsteno e anche le loro caratteristiche e processi di brasatura sono diversi. La velocità di riscaldamento ha un effetto significativo sulla qualità della brasatura. Il riscaldamento rapido può causare crepe e brasature irregolari negli inserti in metallo duro. Tuttavia, se il riscaldamento è troppo lento, causerà l'ossidazione della superficie di saldatura, con conseguente diminuzione della forza di brasatura.

Quando si brasano utensili da taglio in metallo duro, il riscaldamento uniforme del gambo dell'utensile e della punta in metallo duro è una delle condizioni fondamentali per garantire la qualità della brasatura. Se la temperatura di riscaldamento della punta in metallo duro è superiore a quella del gambo, la saldatura fusa bagna il carburo ma non il gambo. In questo caso, la forza di brasatura è ridotta. Quando la punta di carburo viene tranciata lungo lo strato di saldatura, la saldatura non viene danneggiata ma viene separata dalla punta di carburo. Se la velocità di riscaldamento è troppo elevata e la temperatura della barra degli strumenti è superiore a quella della punta in metallo duro, si verificherà il fenomeno opposto. Se il riscaldamento non è uniforme, alcune parti vengono brasate bene e alcune parti non vengono brasate, il che riduce la forza di brasatura. Pertanto, una volta raggiunta la temperatura di brasatura, a seconda delle dimensioni della punta in metallo duro, va mantenuta per 10-30 secondi per rendere uniforme la temperatura sulla superficie di brasatura.

Dopo la brasatura, anche la velocità di raffreddamento dell'utensile ha un ottimo rapporto con la qualità della brasatura. Durante il raffreddamento, sulla superficie della punta in carburo viene generata una sollecitazione di trazione istantanea e la resistenza del carburo di tungsteno alla sollecitazione di trazione è significativamente peggiore di quella della sollecitazione di compressione.

Dopo che l'utensile in carburo di tungsteno è stato brasato, viene mantenuto caldo, raffreddato e pulito mediante sabbiatura, quindi controllare se l'inserto in carburo è brasato saldamente sul portautensile, se manca il rame, qual è la posizione del carburo inserire nella fessura e se l'inserto in metallo duro presenta crepe.

Controllare la qualità della brasatura dopo aver affilato la parte posteriore dell'utensile con una mola in carburo di silicio. Nella parte della punta in metallo duro non sono consentite saldature e crepe insufficienti.

Sullo strato di brasatura, lo spazio non riempito con la saldatura non deve essere maggiore del 10% della lunghezza totale della brasatura, altrimenti deve essere risaldato. Lo spessore dello strato di saldatura non deve superare 0,15 mm.

Verificare se la posizione dell'inserto in metallo duro nella scanalatura di saldatura dell'inserto soddisfa i requisiti tecnici.

L'ispezione della forza di brasatura consiste nell'utilizzare un oggetto metallico per colpire con forza la barra degli strumenti. Quando si colpisce, la lama non deve cadere dalla barra degli strumenti.

L'ispezione della qualità della brasatura dell'utensile da taglio in metallo duro serve a garantire la durata della lama in metallo duro ed è anche un requisito per un funzionamento sicuro.

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