Problemi e cause degli utensili da taglio in metallo duro

Gli utensili da taglio brasati in carburo di tungsteno di solito presentano alcuni problemi di brasatura dopo la brasatura. Di seguito sono riportati alcuni dei problemi di brasatura e le loro cause.

1. Fratture e crepe della punta del carburo di tungsteno

Le ragioni principali della frattura e delle crepe nella brasatura sono le seguenti:

A: L'angolo della superficie ruvida tra la superficie inferiore della testa di taglio e la base della testa di taglio non è appropriato e lo spazio di brasatura è troppo piccolo, quindi il materiale di saldatura e il flusso non possono essere distribuiti completamente.

B: I capicorda di saldatura non corrispondenti sono troppo corti rispetto alla superficie della brasatura, determinando un contatto diretto tra l'estremità inferiore della punta in metallo duro e il metallo di base, con il materiale della brasatura distribuito tra di loro.

C: I tempi di riscaldamento e raffreddamento sono troppo veloci o troppo lenti

D: La temperatura di saldatura è troppo alta. Poiché il coefficiente di dilatazione lineare del carburo cementato è molto basso, se la temperatura è troppo elevata, si genererà un grande stress termico nel giunto, che supera la resistenza alla trazione del carburo cementato, che porterà alla fessurazione del carburo cementato.

2. Brasare la porosità

Le ragioni principali di questo problema di brasatura con i pori sono:

A: Se la temperatura di saldatura è troppo alta, si verificherà la formazione di schiuma di zinco nel materiale della linguetta di saldatura

B: Se la temperatura di saldatura è troppo bassa, il flusso non si scioglierà completamente, con conseguente formazione di schiuma

3. La punta in metallo duro cade

I problemi principali con la caduta della punta in metallo duro sono dovuti a:

A: La scelta del materiale di saldatura non è corretta, non può essere bagnata con il metallo di base o l'area bagnata è troppo piccola

B: La temperatura di saldatura è troppo bassa e la saldatura non penetra completamente, con conseguente diminuzione della forza della brasatura e caduta della testina di taglio

C: Il materiale di saldatura è troppo piccolo e la resistenza è ridotta

D: La temperatura è troppo alta e parte della saldatura trabocca

E: Il materiale di saldatura non è concentrico, con conseguente distribuzione non uniforme della saldatura, che fa parte della falsa brasatura del cordone di brasatura e forza di brasatura insufficiente.

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