Pori dopo la sinterizzazione

Il carburo cementato è un tipo di composto costituito da tungsteno e carbonio uguali, che ha una durezza vicina al diamante. Il carburo cementato ha un'elevata tenacità e un'elevata durezza allo stesso tempo. Il carburo cementato è prodotto dalla metallurgia delle polveri e la sinterizzazione è il processo più importante durante la produzione di un prodotto in carburo cementato. È facile causare pori dopo la sinterizzazione del carburo di tungsteno se non è adeguatamente controllato. In questo articolo, otterrai alcune informazioni sui pori dopo la sinterizzazione del carburo di tungsteno.

La polvere di carburo di tungsteno e la polvere legante vengono miscelate in una certa proporzione. Quindi la polvere della miscela viene trasformata in un compatto verde dopo la macinazione a umido in un mulino a sfere, l'essiccazione a spruzzo e la compattazione. I compatti di carburo di tungsteno verde vengono sinterizzati in un forno di sinterizzazione HIP.

Il processo di sinterizzazione principale può essere suddiviso in quattro fasi. Sono la rimozione dell'agente di stampaggio e la fase di pre-sinterizzazione, la fase di sinterizzazione in fase solida, la fase di sinterizzazione in fase liquida e la fase di sinterizzazione di raffreddamento. Durante la sinterizzazione, la temperatura aumenta lentamente. Nelle fabbriche esistono due metodi comuni per la sinterizzazione. Uno è la sinterizzazione dell'idrogeno, in cui la composizione delle parti è controllata dalla cinetica di reazione di fase in idrogeno e pressione atmosferica. E l'altro è la sinterizzazione sotto vuoto, che utilizza un ambiente sotto vuoto o un ambiente ridotto. La pressione del gas controlla la composizione del carburo cementato rallentando la cinetica di reazione.

Solo quando i lavoratori controllano attentamente ogni fase, i prodotti finali in carburo di tungsteno possono ottenere la microstruttura e la composizione chimica desiderate. Alcuni pori possono esistere dopo la sinterizzazione. Uno dei motivi importanti riguarda la temperatura di sinterizzazione. Se la temperatura aumenta così rapidamente o la temperatura di sinterizzazione è troppo alta, la crescita e il movimento dei grani saranno irregolari, con conseguente formazione di pori. Un altro motivo significativo è l'agente formante. Il legante deve essere rimosso prima della sinterizzazione. In caso contrario, l'agente di formatura si volatilizzerà durante l'aumento della temperatura di sinterizzazione, provocando la formazione di pori.

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