Processo di sinterizzazione del carburo di tungsteno

Il processo di sinterizzazione è uno dei passaggi necessari nella produzione di prodotti in carburo di tungsteno. Secondo l'ordine di sinterizzazione, il processo di sinterizzazione può essere suddiviso in quattro fasi fondamentali. Parliamo in dettaglio di questi quattro passaggi e ne saprai di più sul processo di sinterizzazione del carburo di tungsteno.

1. Rimozione dell'agente formante e della fase di burn-in

A causa dell'aumento della temperatura, l'umidità, il gas e l'alcool residuo nello spray dry verranno assorbiti dalla polvere o dall'agente di stampaggio fino a volatilizzazione.

L'aumento della temperatura porterà alla graduale decomposizione o vaporizzazione degli agenti in formazione. Quindi l'agente formante aumenterà il contenuto di carbonio del corpo sinterizzato. Le quantità di contenuto di carbonio variano con le differenze nell'agente formante dei diversi processi di sinterizzazione.

Alla temperatura di sinterizzazione, la riduzione di idrogeno del cobalto e dell'ossido di tungsteno non reagisce fortemente se il vuoto diminuisce e la sinterizzazione.

Con l'aumento della temperatura e della ricottura, lo stress da contatto della polvere viene gradualmente eliminato.

La polvere di metallo legata inizia a riprendersi e a ricristallizzarsi. Quando si verifica la diffusione superficiale, la resistenza alla compressione aumenta. Il restringimento della dimensione del blocco è debole e può essere lavorato come grezzo plastificante.

2. Stadio di sinterizzazione allo stato solido

Il corpo sinterizzato si contrarrà ovviamente nella fase di sinterizzazione allo stato solido. In questa fase, la reazione solida, la diffusione e il flusso plastico aumentano e il corpo sinterizzato si contrae.

3. Fase di sinterizzazione liquida

Una volta che il corpo sinterizzato appare in fase liquida, il ritiro si completa rapidamente. Quindi la struttura di base della lega si formerà sotto la transizione cristallina. Quando la temperatura raggiunge la temperatura eutettica, la solubilità di WC in Co può raggiungere circa il 10%. A causa della tensione superficiale della fase liquida, le particelle di polvere sono chiuse tra loro. Pertanto, la fase liquida riempiva gradualmente i pori delle particelle. E la densità del blocco aumenta in modo significativo.

4. Fase di raffreddamento

Per la fase finale, la temperatura scenderà a temperatura ambiente. La fase liquida si solidificherà al diminuire della temperatura. La forma finale della lega è così fissata. In questa fase, la microstruttura e la composizione di fase della lega cambiano con le condizioni di raffreddamento. Al fine di migliorare le proprietà fisiche e meccaniche delle leghe, questa caratteristica della lega può essere utilizzata per riscaldare il carburo cementato.

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