Il processo di sinterizzazione del carburo di tungsteno

Come tutti sappiamo, il carburo di tungsteno è uno dei materiali più duri applicati nell'industria moderna. Per realizzare una produzione di carburo di tungsteno, è necessario sperimentare una serie di procedure industriali, come la miscelazione delle polveri, la macinazione a umido, l'essiccazione a spruzzo, la pressatura, la sinterizzazione e il controllo qualità. Durante la sinterizzazione, il volume del carburo cementato si ridurrà della metà. Questo articolo serve a determinare cosa è successo al carburo di tungsteno durante la sinterizzazione.

Durante la sinterizzazione, ci sono quattro fasi che il carburo di tungsteno deve sperimentare. Sono:

1. Rimozione del modellante e fase di precombustione;

2. Stadio di sinterizzazione in fase solida;

3. Fase di sinterizzazione in fase liquida;

4. Fase di raffreddamento.

1. Rimozione del modellante e fase di precombustione;

In questo processo, la temperatura dovrebbe essere aumentata gradualmente e questa fase si verifica al di sotto di 1800 ℃. All'aumentare della temperatura, l'umidità, il gas e il solvente residuo nel carburo di tungsteno pressato evaporano gradualmente. L'agente di stampaggio aumenterà il contenuto di carbonio del carburo cementato di sinterizzazione. In diverse sinterizzazione, l'aumento del contenuto di carburo è diverso. Anche lo stress da contatto tra le particelle di polvere viene gradualmente eliminato durante l'aumento della temperatura.

2. Stadio di sinterizzazione in fase solida

Man mano che la temperatura aumenta lentamente, la sinterizzazione continua. Questa fase si verifica tra 1800 ℃ e la temperatura eutettica. La cosiddetta temperatura eutettica si riferisce alla temperatura più bassa alla quale un liquido può esistere in questo sistema. Questa fase continuerà in base all'ultima fase. Il flusso di plastica aumenta e il corpo sinterizzato si restringe notevolmente. In questo momento, il volume del carburo di tungsteno si riduce ovviamente.

3. Fase di sinterizzazione in fase liquida

In questa fase, la temperatura aumenta fino a raggiungere la temperatura più alta nel processo di sinterizzazione, la temperatura di sinterizzazione. Quando la fase liquida appare sul carburo di tungsteno, il ritiro si completa rapidamente. A causa della tensione superficiale della fase liquida, le particelle di polvere si avvicinano e i pori delle particelle vengono gradualmente riempiti con la fase liquida.

4. Fase di raffreddamento

Dopo la sinterizzazione, il carburo cementato può essere rimosso dal forno di sinterizzazione e raffreddato a temperatura ambiente. Alcune fabbriche utilizzeranno il calore di scarto nel forno di sinterizzazione per un nuovo utilizzo termico. A questo punto, al diminuire della temperatura, si forma la microstruttura finale della lega.

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