Due metodi di sinterizzazione

I prodotti in carburo di tungsteno sono composti di carburo di tungsteno e altri elementi del gruppo del ferro come il cobalto come legante. I prodotti in carburo di tungsteno possono essere ampiamente utilizzati nel taglio di metalli, punte da trapano petrolifere e stampi per la formatura dei metalli.

La sinterizzazione del carburo di tungsteno deve essere controllata attentamente per ottenere la microstruttura e la composizione chimica ideali. In molte applicazioni, il carburo di tungsteno è prodotto dalla metallurgia delle polveri, che include la sinterizzazione. I prodotti in carburo di tungsteno spesso resistono all'usura e alla trazione in ambienti difficili. Nella maggior parte delle applicazioni di taglio dei metalli, le frese in carburo di tungsteno con usura superiore a 0,2-0,4 mm sono considerate scartate. Pertanto, le proprietà del carburo di tungsteno sono vitali.

Esistono due metodi principali per sinterizzare i prodotti in carburo di tungsteno. Uno è la sinterizzazione dell'idrogeno e l'altro è la sinterizzazione sotto vuoto. La sinterizzazione dell'idrogeno controlla la composizione delle parti in base alla cinetica di reazione di fase in idrogeno e pressione; la sinterizzazione sotto vuoto controlla il composito di carburo di tungsteno rallentando la cinetica di reazione sotto vuoto o in un ambiente a bassa pressione dell'aria.

La sinterizzazione sotto vuoto ha una gamma più ampia di applicazioni industriali. A volte, i lavoratori possono applicare la pressatura isostatica a caldo, che è importante anche per la produzione di prodotti in carburo di tungsteno.

Durante la sinterizzazione dell'idrogeno, l'idrogeno è un'atmosfera riducente. L'idrogeno può reagire con la parete del forno di sinterizzazione o con la grafite e modificare altri componenti.

Rispetto alla sinterizzazione con idrogeno, la sinterizzazione sotto vuoto presenta i seguenti vantaggi.

Innanzitutto, la sinterizzazione sottovuoto può controllare molto bene la composizione del prodotto. Alla pressione di 1,3~133pa, il tasso di scambio di carbonio e ossigeno tra l'atmosfera e la lega è molto basso. Il fattore principale che influenza la composizione è il contenuto di ossigeno nelle particelle di carburo, quindi la sinterizzazione sotto vuoto ha un vantaggio maggiore nella produzione industriale di carburo di tungsteno sinterizzato.

In secondo luogo, durante la sinterizzazione sotto vuoto, è più flessibile controllare il sistema di sinterizzazione, in particolare la velocità di riscaldamento, per soddisfare le esigenze di produzione. La sinterizzazione sotto vuoto è un'operazione batch, che è più flessibile della sinterizzazione con idrogeno.

Durante la sinterizzazione di prodotti in carburo di tungsteno, il carburo di tungsteno deve subire le seguenti fasi:

1. Rimozione del modellante e fase di precombustione;

In questo processo, la temperatura dovrebbe essere aumentata gradualmente e questa fase si verifica al di sotto di 1800 ℃.

2. Stadio di sinterizzazione in fase solida

Man mano che la temperatura aumenta lentamente, la sinterizzazione continua. Questa fase si verifica tra 1800 ℃ e la temperatura eutettica.

3. Fase di sinterizzazione in fase liquida

In questa fase, la temperatura continua a salire fino a raggiungere la temperatura più alta nel processo di sinterizzazione, la temperatura di sinterizzazione.

4. Fase di raffreddamento

Il carburo cementato, dopo la sinterizzazione, può essere rimosso dal forno di sinterizzazione e raffreddato a temperatura ambiente.

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