Effetti di fresatura a umido per miscele di carburo cementato

Lo scopo della macinazione a umido è macinare la polvere di carburo di tungsteno alla dimensione delle particelle desiderata, ottenere una miscelazione sufficiente e uniforme con la polvere di cobalto entro una certa proporzione e avere buone proprietà di pressatura e sinterizzazione. Questo processo di macinazione a umido adotta principalmente il metodo di laminazione con sfere di carburo di tungsteno e alcol.

Quali sono gli effetti della fresatura a umido per le miscele di carburo di tungsteno?

1. Miscelazione

Ci sono vari componenti nella miscela e anche la densità e la dimensione delle particelle di ciascun componente è diversa. Per ottenere prodotti in carburo cementato di alta qualità, la fresatura a umido può garantire che i componenti della miscela debbano essere distribuiti uniformemente.

2. Frantumazione

Le specifiche granulometriche delle materie prime utilizzate nella miscela sono diverse, in particolare il WC che ha una struttura in agglomerato. Inoltre, a causa delle effettive esigenze di prestazione e produzione, i WC di diversi gradi e dimensioni delle particelle sono spesso misti. Questi due aspetti portano a una grande differenza nella dimensione delle particelle delle materie prime, che non favorisce la produzione di leghe di alta qualità. La macinazione a umido può svolgere il ruolo di frantumazione del materiale e omogeneizzazione delle dimensioni delle particelle.

3. Ossigenazione

La collisione e l'attrito tra la miscela, il rullo di fresatura e le sfere di fresatura sono più inclini all'ossidazione. Inoltre, l'acqua nel mezzo di macinazione alcol migliora anche l'effetto di ossigenazione. Esistono due modi per prevenire l'ossigenazione: uno è il raffreddamento, generalmente aggiungendo una camicia d'acqua di raffreddamento all'esterno della canna del mulino a palle per mantenere la temperatura durante il funzionamento del mulino a palle; l'altro è scegliere un processo produttivo adeguato, come l'agente dell'agricoltura biologica e il mulino a palle delle materie prime insieme perché gli agenti formanti organici formano un film protettivo sulla superficie della materia prima, che ha l'effetto di isolare l'ossigeno.

4. Attivazione

Nel processo di fresatura a sfere, a causa della collisione e dell'attrito, il reticolo cristallino della polvere viene facilmente distorto e distorto e l'energia interna aumenta. Questa attivazione è vantaggiosa per il ritiro e la densificazione della sinterizzazione, ma è anche facile da causare una crescita "incrinata", quindi irregolare durante la sinterizzazione.

Per ridurre l'effetto di attivazione, la fresatura a umido non dovrebbe essere troppo lunga. E scegliere il tempo di macinazione a umido appropriato in base alla dimensione delle particelle della miscela.

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