Cosa sono gli inserti in metallo duro?

Gli inserti in carburo, chiamati anche inserti in carburo di tungsteno, sono il materiale dell'inserto dell'industria elettronica dopo diversi processi di produzione e lavorazioni di precisione.

Chiunque utilizzi una macchina utensile per il taglio dei metalli ha quasi utilizzato un inserto in metallo duro. Gli inserti per utensili da taglio realizzati in metallo duro sono un prodotto fondamentale per utensili da taglio in metallo utilizzato per applicazioni di alesatura, tornitura, troncatura, foratura, scanalatura, fresatura e filettatura.

Gli inserti in metallo duro iniziano principalmente sotto forma di polvere di tungsteno e cobalto. Quindi nel mulino, la materia prima secca viene miscelata con una combinazione di etanolo e acqua. Questa miscela viene essiccata e quindi inviata ad un laboratorio per un controllo di qualità. Questa polvere è composta da agglomerati, palline da 20 a 200 micron di diametro, e quindi trasportata a presse dove vengono realizzati gli inserti.

I materiali in metallo duro presentano un'elevata durezza a caldo e un'eccellente resistenza all'usura. Gli inserti in metallo duro sono molto più duri dell'acciaio ad alta velocità, il che li rende una soluzione ideale per il taglio dei metalli. I rivestimenti, come il nitruro di titanio (TiN), il carbonitruro di titanio (TiCN), il nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) e il nitruro di alluminio e titanio (AlTiN) prolungano la durata dell'inserto fornendo ulteriore resistenza all'usura.

Usi degli inserti in metallo duro

Le persone usano inserti in metallo duro dalla fine degli anni '20. Questi utensili da taglio sono onnipresenti nel mondo del taglio dei metalli. Ecco alcune delle applicazioni dell'inserto in metallo duro nell'industria del taglio dei metalli. I carburi sono estremamente utili per dozzine di imprenditori, lavoratori edili e molti altri settori in tutto il mondo.

1. Realizzazione di strumenti chirurgici

Nella professione medica, medici e chirurghi si affidano a strumenti accurati e durevoli per tutti i tipi di procedure mediche. I carburi a inserto sono uno di questi.

L'industria medica è l'industria più comune per l'uso di carburi. Tuttavia, la base dell'utensile stesso è realizzata in titanio o acciaio inossidabile e la punta dell'utensile è in carburo di tungsteno.

2. Creazione di gioielli

Gli inserti in metallo duro sono ampiamente utilizzati nell'industria della gioielleria. Sono usati sia per modellare i gioielli che nei gioielli stessi. Il materiale di tungsteno cade dietro il diamante sulla scala di durezza ed è un materiale eccellente utilizzato per realizzare fedi nuziali e altri gioielli.

Inoltre, i gioiellieri si affidano a strumenti efficienti per lavorare su pezzi costosi e gli inserti in carburo e tungsteno sono uno di questi.

3. Industria delle scienze nucleari

Gli inserti in carburo di tungsteno sono utilizzati anche nell'industria della scienza nucleare come efficaci riflettori di neutroni. Questo materiale è stato utilizzato anche durante le prime indagini sulle reazioni a catena nucleari, in particolare per la protezione delle armi.

4. Tornitura e fresatura dura

La tornitura è un processo quasi impeccabile per la ceramica. In generale si tratta di un meccanismo di lavorazione continua che consente di impegnare un singolo inserto in metallo duro nel taglio per un tempo più lungo. Questo è uno strumento eccellente per generare le alte temperature che fanno funzionare in modo ottimale gli inserti in ceramica.

D'altra parte, la fresatura può essere paragonata alla lavorazione interrotta nella tornitura. Ogni inserto in metallo duro sul corpo dell'utensile entra ed esce dal taglio durante ogni giro della fresa. Rispetto alla tornitura, la fresatura su duro richiede velocità del mandrino molto più elevate per ottenere la stessa velocità di superficie per lavorare in modo efficiente.

Per soddisfare la velocità superficiale di un meccanismo di tornitura su un pezzo da tre pollici di diametro, una fresa da tre pollici di diametro con quattro denti deve eseguire quattro volte la velocità di rotazione. Con la ceramica, l'oggetto genera una soglia di Calore per inserto. Pertanto, ogni inserto deve viaggiare più velocemente per generare il calore equivalente di un utensile di tornitura a punto singolo nelle operazioni di fresatura.