כיצד לבחור להב מסור קרביד?

להב המסור קרביד מכיל פרמטרים רבים כמו סוג ראש חותך סגסוגת, חומר הבסיס, הקוטר, מספר השיניים, העובי, צורת השן, הזווית וקוטר החור. פרמטרים אלו קובעים את יכולת העיבוד וביצועי החיתוך של להב המסור. בעת בחירת להב מסור, יש צורך לבחור נכון את להב המסור בהתאם לסוג, עובי, מהירות הניסור, כיוון הניסור, מהירות ההזנה ורוחב הניסור של חומר הניסור.

(1) מבחר סוגי קרביד מוצק

הסוגים הנפוצים של קרביד מוצק הם טונגסטן-קובלט (קוד YG) וטונגסטן-טיטניום (קוד YT). בשל עמידות הפגיעה הטובה של טונגסטן וקובלט קרבידים, הם נמצאים בשימוש נרחב יותר בתעשיית עיבוד העץ. הדגמים הנפוצים בעיבוד עץ הם YG8-YG15. המספר אחרי YG מציין את אחוז תכולת הקובלט. עם העלייה בתכולת הקובלט, קשיחות ההשפעה וחוזק הכיפוף של הסגסוגת משתפרים, אך הקשיות ועמידות הבלאי יורדת. בחר לפי המצב בפועל.

(2) בחירת המצע

פלדה קפיצית 1.65Mn היא בעלת גמישות וגמישות טובה, חומר חסכוני, יכולת התקשות טובה לטיפול בחום, טמפרטורת חימום נמוכה, עיוות קל וניתן להשתמש בה עבור להבי מסור עם דרישות חיתוך נמוכות.

2. פלדת כלי פחמן בעלת תכולת פחמן גבוהה ומוליכות תרמית גבוהה, אך הקשיות וההתנגדות לבלאי שלה יורדות בחדות בטמפרטורת 200 ℃-250 ℃. עיוות טיפול החום גדול, יכולת ההתקשות ירודה וזמן החיסום ארוך וקל לפיצוח. ייצור חומרים חסכוניים לכלי חיתוך כגון T8A, T10A ו-T12A.

3. בהשוואה לפלדת כלי פחמן, לפלדת כלי סגסוגת יש עמידות טובה בחום, עמידות בפני שחיקה וביצועי טיפול טובים.

4. פלדת כלי במהירות גבוהה בעלת יכולת התקשות טובה, קשיות וקשיחות חזקה, ועיוות פחות עמיד בחום. זוהי פלדה בעלת חוזק גבוה במיוחד, והיציבות התרמופלסטית שלה מתאימה לייצור להבי מסור דקים במיוחד בדרגה גבוהה.

(3) בחירת קוטר

קוטר להב המסור קשור לציוד הניסור בו נעשה שימוש ולעובי חומר הניסור. קוטר להב המסור קטן, ומהירות החיתוך נמוכה יחסית; ככל שהקוטר של להב המסור גדול יותר, הדרישות ללהב המסור ולציוד הניסור גבוהות יותר ויעילות הניסור גבוהה יותר. הקוטר החיצוני של להב המסור נבחר לפי דגמי מסור עגול שונים, ומשתמשים בלהב המסור בקוטר זהה.

הקטרים ​​של חלקים סטנדרטיים הם: 110 מ"מ (4 אינץ'), 150 מ"מ (6 אינץ'), 180 מ"מ (7 אינץ'), 200 מ"מ (8 אינץ'), 230 מ"מ (9 אינץ'), 250 מ"מ (10 אינץ'), 300 מ"מ (12 אינץ'), 350 מ"מ ( 14 אינץ'), 400 מ"מ (16 אינץ'), 450 מ"מ (18 אינץ'), 500 מ"מ (20 אינץ') וכו'. להבי המסור התחתון של מסור הפאנל המדויק מתוכננים לרוב להיות 120 מ"מ.

(4) בחירת מספר השיניים

באופן כללי, ככל שיש יותר שיניים, ניתן לחתוך יותר קצוות חיתוך ביחידת זמן, וביצועי החיתוך טובים יותר. עם זאת, ככל שמספר השיניים החיתוך גדול יותר, יש צורך ביותר קרביד צמנט, ומחיר להב המסור גבוה, אך השיניים צפופות מדי. כמות השבבים בין השיניים הופכת קטנה יותר, וזה קל גורם ללהב המסור להתחמם. בנוסף, יש יותר מדי שיני מסור. ואם כמות ההזנה אינה מתאימה כראוי, כמות החיתוך של כל שן קטנה מאוד, מה שיגביר את החיכוך בין קצה החיתוך לחומר העבודה וישפיע על חיי השירות של קצה החיתוך. בדרך כלל, מרווח השיניים הוא 15-25 מ"מ, ויש לבחור מספר סביר של שיניים בהתאם לחומר לניסור.

(5) בחירת עובי

בתיאוריה, אנו מקווים שככל שלהב המסור דק יותר, כך תפר המסור טוב יותר הוא למעשה סוג של צריכה. החומר של בסיס להב המסור מסגסוגת ותהליך הייצור של להב המסור קובעים את עובי להב המסור. אם להב המסור דק מדי, קל לנער אותו בזמן העבודה, מה שמשפיע על אפקט החיתוך. בעת בחירת עובי להב המסור, יש לקחת בחשבון את יציבות להב המסור ואת החומר המיועד לניסור. העובי הנדרש עבור חלק מהחומרים למטרות מיוחדות הוא גם ספציפי ויש להשתמש בו בהתאם לדרישות הציוד, כגון חריץ להבי מסור, להבי מסור חרוט.

אם אתה מעוניין במוצרי טונגסטן קרביד ומעוניין במידע ופרטים נוספים, תוכל ליצור קשר בטלפון או בדואר משמאל, או שלח לנו דואר בתחתית העמוד.