כיצד לייצר טונגסטן קרביד

כולנו יודעים שסגסוגות קרביד עשויות מטונגסטן קרביד, אבל האם אתה יודע את הסוד של איך לייצר אותו? הקטע הזה עשוי לומר לך את התשובה. הייצור של הקרביד המוצק הוא לערבב אבקת קרביד ואבקת בונד בפרופורציה מסוימת, ללחוץ לצורות שונות, ולאחר מכן להסס למחצה. טמפרטורת הסינטר היא 1300-1500 מעלות צלזיוס.

בעת ייצור קרביד צמנט, אבקת חומר הגלם שנבחרה היא בעלת גודל חלקיקים בין 1 ל-2 מיקרון, והטוהר גבוה מאוד. אבקות חומרי הגלם מעורבות לפי יחס ההרכב שצוין, היא יכולה להגיע לדרגות שונות לפי הפרופורציות השונות של WC ואבקת בונד. לאחר מכן מוסיפים את המדיום לטחנת הכדורים הרטובים כדי לטחון אותם רטובה כדי להפוך אותם לערבב ולכתוש לחלוטין. לאחר הייבוש והניפוי מוסיפים את החומר היוצר, ומייבשים ומסננים את התערובת. לאחר מכן, כאשר התערובת מגוררת ולוחצת, ומחוממת קרוב לנקודת ההיתוך של מתכת הקושר (1300-1500 מעלות צלזיוס), השלב המוקשה ומתכת הקושר יהוו סגסוגת אוטקטית. לאחר הקירור נוצר שלם מוצק. הקשיות של קרביד מוצק תלויה בתכולת ה-WC ובגודל הגרגירים, כלומר, ככל שכמות ה-WC גדולה יותר וככל שהגרגרים עדינים יותר, כך הקשיות גדולה יותר. הקשיחות של כלי הקרביד נקבעת על ידי מתכת הקשר. ככל שתכולת מתכת הקשר גבוהה יותר, חוזק הכיפוף גדול יותר.

האם לדעתך לאחר הקירור המוצר נעשה במלואו?

התשובה היא לא! לאחר מכן, הוא יישלח להרבה בדיקות. מוצרי טונגסטן קרביד יכולים לשקף את ההבדל בתכונות מכניות ברכיבים כימיים, מבני רקמות ותהליך טיפול בחום. לכן, מבחן הקשיות נמצא בשימוש נרחב בבדיקת תכונות קרביד, אשר יכול לפקח על נכונות תהליך הטיפול בחום ומחקר של חומרים חדשים. זיהוי הקשיות של טונגסטן קרביד משתמש בעיקר בבודק קשיות Rockwell לבדיקת ערכי קשיות HRA. לבדיקה יש צורה חזקה ויכולת הסתגלות ממדית של חלק הבדיקה ביעילות גבוהה.

אם אתה מעוניין במוצרי טונגסטן קרביד ומעוניין במידע ופרטים נוספים, תוכל ליצור קשר בטלפון או בדואר בצד שמאל, או לשלוח לנו דואר בתחתית העמוד.