כיצד לייצר חותכי PDC

PDC Cutter הומצא לראשונה על ידי ג'נרל אלקטריק (GE) בשנת 1971. הוא הוצג באופן מסחרי בשנת 1976 לאחר שהוכח כיעיל הרבה יותר מפעולות ריסוק של סיביות כפתורי קרביד. סיבי PDC תופסים כעת יותר מ-90% מסך קטעי הקידוח בעולם. אבל האם אתה יודע איך מייצרים את חותכי ה-PDC? אני רוצה לחלוק איתך קצת מידע כאן.

חומרים

בחר יהלום פרימיום, כתוש ועצב אותו שוב, מה שהופך את גודל החלקיקים לאחיד יותר, מטהר את חומר היהלום. עבור מצע טונגסטן קרביד אנו משתמשים באבקת הבתולה האיכותית ובדרגת קרביד מתאימה עם עמידות בפני פגיעה גבוהה.

סינטר HTHP

1. מפעיל מקצועי ומתקנים מתקדמים לייצור חותכי ה-PDC

2. לבדוק את הטמפרטורה והלחץ בזמן אמת ולהתאים בזמן. הטמפרטורה היא 1300 - 1500℃. הלחץ הוא 6 - 7 GPA.

3. ייצור חתיכה אחת של חותכי PDC תצטרך בערך 30 דקות בסך הכל.

בדיקת חלקים ראשונים

לפני הייצור ההמוני, בדוק את היצירה הראשונה כדי לראות אם היא עומדת בדרישות הלקוח לגבי מימד וביצועים.

שְׁחִיקָה

1. טחינת מימד: טוחנים את הקוטר והגובה החיצוניים. השתמש במטחנה הגלילית כדי לבצע טחינה חיצונית למשטח המוצר. מכיוון שהחומר עשוי להשתנות במהלך סינתזת הלחץ הסופר-גבוה והטמפרטורה הגבוהה, ייתכן שלמוצר המתקבל אין צורה מושלמת והוא יעמוד בדרישת מראה המוצר, ויש להשיג צילינדר מושלם באמצעות שחיקה חיצונית.

2. שיוף שחיקה: השפשוף צריך להיות בערך 0.1-0.5 מ"מ עם זווית של 45; הניתן לטחון את השפשוף בדרגות שונות בהתאם לדרישת הלקוח.

בדיקת מוצרים מוגמרים

כדי להבטיח שכל חותכי ה-PDC יהיו מוסמכים ועקביים, עלינו לבדוק את חותכי ה-PDC הסופיים. יש לבצע את הבדיקה של פריטים כגון מראה, מידות וביצועים פיזיים, ולאחר מכן לסווג ולארוז את המוצרים לאחר בדיקה כדי להיות מוסמכים. זהו צעד חשוב להבטחת איכות המוצר; יש להדגיש מדידת עובי היהלום הפולי-גבישי במהלך בדיקת המוצר.

אֲרִיזָה

המראה והמידות של המוצר היוצא צריכים לעמוד בתקן התעשייתי, בנוסף, מראה המוצר ומידותיו לא אמורים להשתנות במהלך הובלה בינעירונית. תחילה לתוך קופסת פלסטיק, אחר כך לתוך קרטון.50 חתיכות בכל קופסת פלסטיק.

ב-ZZbetter, אנו יכולים להציע מגוון רחב של חותכים ספציפיים.