כיצד לבחור להב מסור קרביד?

להב המסור קרביד מכיל פרמטרים רבים כגון סוג ראש חותך סגסוגת, חומר הבסיס, הקוטר, מספר השיניים, העובי, צורת השן, הזווית, קוטר החור וכו'. פרמטרים אלו קובעים. יכולת העיבוד וביצועי החיתוך של להב המסור. בבחירת להב מסור יש צורך לבחור נכון את להב המסור בהתאם לסוג, עובי, מהירות הניסור, כיוון הניסור, מהירות ההזנה ורוחב הניסור של חומר הניסור.

(1) מבחר סוגי קרביד מוצק

הסוגים הנפוצים של קרביד מוצק הם טונגסטן-קובלט (קוד YG) וטונגסטן-טיטניום (קוד YT). בשל עמידות הפגיעה הטובה של טונגסטן וקובלט קרבידים, הם נמצאים בשימוש נרחב יותר בתעשיית עיבוד העץ. הדגמים הנפוצים בעיבוד עץ הם YG8-YG15. המספר אחרי YG מציין את אחוז תכולת הקובלט. עם העלייה בתכולת הקובלט, קשיחות ההשפעה וחוזק הכיפוף של הסגסוגת משתפרים, אך הקשיות ועמידות הבלאי יורדות. בחר לפי המצב בפועל.

(2) בחירת המצע

פלדה קפיצית 1.65Mn היא בעלת גמישות וגמישות טובה, חומר חסכוני, יכולת התקשות טובה לטיפול בחום, טמפרטורת חימום נמוכה, עיוות קל וניתן להשתמש בה עבור להבי מסור עם דרישות חיתוך נמוכות.

2. פלדת כלי פחמן בעלת תכולת פחמן גבוהה ומוליכות תרמית גבוהה, אך הקשיות וההתנגדות לבלאי שלה יורדות בחדות ב-200℃-250 ℃ טמפרטורה, עיוות טיפול החום גדול, יכולת ההתקשות ירודה וזמן החיסום ארוך וקל לפיצוח. ייצור חומרים חסכוניים לכלי חיתוך כגון T8A, T10A, T12A וכו'.

3. בהשוואה לפלדת כלי פחמן, לפלדת כלי סגסוגת יש עמידות טובה בחום, עמידות בפני שחיקה וביצועי טיפול טובים.

4. פלדת כלי במהירות גבוהה היא בעלת יכולת התקשות טובה, קשיות וקשיחות חזקה, ופחות עיוות עמיד בחום. זוהי פלדה בעלת חוזק גבוה במיוחד, והיציבות התרמופלסטית שלה מתאימה לייצור להבי מסור דקים במיוחד בדרגה גבוהה.

(3) בחירת קוטר

קוטר להב המסור קשור לציוד הניסור בו נעשה שימוש ולעובי חומר הניסור. קוטר להב המסור קטן, ומהירות החיתוך נמוכה יחסית; ככל שהקוטר של להב המסור גדול יותר, הדרישות ללהב המסור ולציוד הניסור גבוהות יותר ויעילות הניסור גבוהה יותר. הקוטר החיצוני של להב המסור נבחר על פי דגמי מסור עגול שונים ונעשה שימוש בלהב המסור בקוטר זהה.

הקטרים ​​של חלקים סטנדרטיים הם: 110 מ"מ (4 אינץ'), 150 מ"מ (6 אינץ'), 180 מ"מ (7 אינץ'), 200 מ"מ (8 אינץ'), 230 מ"מ (9 אינץ'), 250 מ"מ (10 אינץ'), 300 מ"מ (12 אינץ'), 350 מ"מ (14 אינץ'), 400 מ"מ (16 אינץ'), 450 מ"מ (18 אינץ'), 500 מ"מ (20 אינץ') וכו'. להבי המסור התחתון של מסור הפאנל המדויק מתוכננים לרוב להיות 120 מ"מ.

(4) בחירת מספר השיניים

באופן כללי, ככל שיש יותר שיניים, ניתן לחתוך יותר קצוות חיתוך ביחידת זמן, וביצועי החיתוך טובים יותר. עם זאת, ככל שמספר השיניים החיתוך גדול יותר, יש צורך ביותר קרביד צמנט, ומחיר להב המסור גבוה, אך השיניים צפופות מדי. , כמות השבבים בין השיניים הופכת קטנה יותר, מה שקל לגרום ללהב המסור להתחמם; בנוסף, יש יותר מדי שיני מסור, ואם כמות ההזנה אינה מתאימה כראוי, כמות החיתוך של כל שן קטנה מאוד, מה שיגביר את החיכוך בין קצה החיתוך לחומר העבודה וישפיע על חיי השירות של החיתוך. קָצֶה. . בדרך כלל מרווח השיניים הוא 15-25 מ"מ, ויש לבחור מספר סביר של שיניים בהתאם לחומר לניסור.

(5) בחירת עובי

עובי להב המסור בתיאוריה, אנו מקווים שככל שלהב המסור דק יותר, כך טוב יותר, תפר המסור הוא למעשה סוג של צריכה. החומר של בסיס להב המסור מסגסוגת ותהליך הייצור של להב המסור קובעים את עובי להב המסור. אם העובי דק מדי, קל לנער את להב המסור בזמן העבודה, מה שמשפיע על אפקט החיתוך. בבחירת עובי להב המסור יש להתחשב ביציבות להב המסור והחומר המיועד לניסור. העובי הנדרש עבור חלק מהחומרים למטרות מיוחדות הוא גם ספציפי, ויש להשתמש בו בהתאם לדרישות הציוד, כגון חריצים של להבי מסור, להבי מסור שרבוט וכו'.