PDCカッターの基礎知識

PDCは多結晶ダイヤモンドコンパクトの略です。基本的に、PDC ビットは、主要な切削メカニズムとして超硬ベースに結合された丸いダイヤモンド ウエハーを使用します。ダイヤモンドは多結晶ベースで、長持ちするだけでなく自己研磨するという利点があります。

合成ダイヤモンドは、超硬の 150 倍の耐摩耗性があります。 GE によって開発されたこれらのダイヤモンドは、通常、精密なダイヤモンド ウエハーを作るために高温高圧下で鍛造された大量生産の合成部品として供給されます。

浸出プロセスは、コバルト触媒を PDC 微細構造から化学的に除去します。 PDC ダイヤモンド浸出は、ビットの寿命と性能を劇的に向上させる重要なプロセス ステップです。

その後、ウエハーはカーボンベースに結合されます。この超硬ベースには 2 つの機能があります。第 1 に、ダイヤモンド ウエハーを支持するための堅牢なメカニズムを提供します。第二に、ダイヤモンドをはんだ付けまたは溶接できないため、ダイヤモンドをビット本体に取り付ける方法を提供します。目標は、浸透率を最大化しながら耐久性のあるカッターを提供することです。

PDCビットの超硬基材に含まれるダイヤモンド部分をカッターと呼びます。直径13mm、16mm、19mmの3つの主なサイズがあります。 PDC ビットは主に 1308 カッターを使用します。

ダイヤモンド カッターのもう 1 つの重要な特徴は、ダイヤモンドの面取りエッジの角度である面取りです。この角度は、ビットの設計と性能にとって非常に重要です。面取りなし (ゼロ度) カッターは一般的に使用されておらず、チッピングが発生しやすい傾向があるため、柔らかい地面でのみ使用されます。 12 度の面取りは、より高速な貫通オプションです。彼らはまだ欠けやすい傾向があります。 Zzbetter は、お客様の要件に応じて面取りを行うことができます。

超硬ベースは、カッターの性能にとって重要です。高品質のカッターは、精密なグリッドを備えた理想的なベースに接着されています。品質の悪いベースは、品質の悪いカッター アセンブリを作成します。

超硬ベースは、カッターの性能にとって重要です。高品質のカッターは、精密なグリッドを備えた理想的なベースに接着されますが、品質の低いベースは、品質の低いカッター アセンブリを作成します。

高品質の PDC は、砂岩などの理想的な環境で適切に維持および使用されると、非常に長期間使用できることが実証されています。

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