超硬工具: 分類、歴史、および利点

超硬工具とインサートは、過去数十年にわたって機械工学で最も広く使用されている工具です。しかし、超硬とは何か、なぜ超硬工具がこれほどまでに人気になったのか疑問に思ったことはありませんか?

最近では一般にカーバイドとして知られている炭化タングステンは、炭素の化合物であり、タングステンは過去数十年にわたって工作機械業界に革命をもたらし、従来の対応物と比較して切削速度と送り速度を向上させ、工具寿命を延ばしました。

超硬工具の分類

超硬工具は、次の 3 つの主要なクラスに分類されます。

摩耗度：主に金型、工作機械、案内工具などを中心に、釣竿、リールなど日用品など、耐摩耗性が求められるところに使用されます。

インパクト グレード: 特に成形とスタンピング、採掘用ドリル ビット、金型のプロセスで使用されます。

切削工具グレード: 超硬工具グレードは、主な用途に応じてさらに 2 つの部分に分けられます: 鋳鉄カーバイドと鋼カーバイド。炭化鉄は非延性材料である鋳鉄を切断するために使用され、超硬鋼は延性鋼材料を切断するために使用されます。鋳鉄カーバイドは、アブレッシブ摩耗に対してより耐性があります。鋼の炭化物は、クレータリングと熱に対するより大きな耐性を必要とします。

歴史

General Electric Company のランプ部門の科学者、Dr. Samuel Leslie Hoyt は、切削工具の材料としてタングステン カーバイドを最初に調査しました。その後、サミュエル・レスリー・ホイト博士は、タングステン、カーバイド、コバルトの合金であるカーボイを開発しました。

超硬工具の利点

1. 超硬工具は、HSS 工具よりも約 6 ～ 8 倍高速で実行できます。

2. Young's modulus of carbide tools is 3 times that of steel, making them tough.

3. 超硬工具を使用してブランク/部品を加工する工作機械は、高品質の表面仕上げを提供します。

4. 超硬工具は耐摩耗性に優れています。

5. ケータリングや熱変形に対して高い耐性があります。

6. 超硬工具は耐摩耗性が高く、ハイスなどの他の材料よりも高速で長時間使用できます。

7. 超硬工具は、鋼製工具よりも優れたコストパフォーマンスを提供します。

8. 超硬工具は硬化鋼を加工できます。

9. 超硬工具は化学的に不活性です。

10.超硬工具のねじり強度はハイス工具の2倍です。

11. 超硬チップのツールチップは、将来の使用のために簡単に交換できます。

タングステンカーバイド製品に興味があり、より多くの情報と詳細が必要な場合は、左側の電話またはメールでお問い合わせいただくか、ページの下部にあるメールを送信してください。