超硬合金の特徴と用途

タングステンカーバイドの特徴

タングステンカーバイドは、高い硬度と耐摩耗性を備えています。超硬工具の切削速度は高速度鋼の4〜7倍、耐用年数は5〜80倍です。カーバイド製品は、約50HRCの硬い材料を切断できます。記事では、超硬合金に関するいくつかの重要な知識を紹介します。

炭化タングステンの材料特性

超硬合金は、主に高硬度高融点金属の炭化物（WC、TiC）のマイクロサイズの粉末です。主成分は、コバルト（Co）、ニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）をバインダーとして真空炉または水素還元炉で焼結した粉末冶金製品です。

超硬合金のマトリックスは2つの部分で構成されています。1つは硬化相で、もう1つは結合金属です。

硬化相は、タングステンカーバイド、チタンカーバイド、タンタルカーバイドなどのカーバイドです。その硬度は非常に高いです。その融点は2000°C以上であり、4000°Cを超えるものさえあります。硬化相の存在は、炭化物の非常に高い硬度と耐摩耗性を決定します。

超硬合金のタングステンカーバイドWCの粒度要件は、さまざまな用途に応じてさまざまな粒度のWCを使用します。

この記事では、主に超硬合金の3つの用途を紹介します。

1.カーバイド切削工具を作るためのタングステンカーバイド

超硬切削工具は、金属の切削や機械加工に広く使用されています。フットカッターブレードやV-CUTナイフなどの微細加工合金は、超微細、亜微細、および細粒のWCを使用します。粗加工合金は中粒WCを使用します。重力切削合金および頑丈な切削合金は、原料として中程度および粗い粒状WCを使用します。

2.カーバイドマイニングツールを作成するための超硬合金

岩石は硬度が高く、衝撃荷重が大きい。粗WCを採用し、衝撃が少なく、負荷が少ない。原料には中型WCを使用しています。

3.超硬部品の耐摩耗性部品を製造するための硬質合金

耐摩耗性、耐圧縮性、表面仕上げを重視する場合は、サイズの異なるWCを原料とし、中粒・粗粒のWC原料を主原料とします。

4.タングステンカーバイドダイを作るための硬質金属

超硬ダイは、鋼型よりも数十倍長い耐用年数を持っています。超硬モールドは、硬度、強度、耐食性、耐熱性が高く、膨張係数が小さく、一般的にタングステンコバルトで構成されています。

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