タングステンカーバイドロッドをカットする方法は？

工具材料自体の硬度は、機械加工されるワークピースの硬度よりも高くなければならないことを私たちは知っています。超硬合金のロックウェル硬度は、一般にHRA78からHRA90程度です。タングステンカーバイドロッドを効果的に切り込みまたは切断したい場合は、次の4つの方法が有効です。研磨ホイール研削、超硬材料による加工、電解加工（ECM）、放電加工（EDM）です。

1.ホイール研削で超硬ロッドブランクをカットします

今後、超硬ブランクを加工できる材料とは、主に多結晶立方晶窒化ホウ素（PCBN）と多結晶ダイヤモンド（PCD）を指します。

砥石の主な材料は、グリーン炭化ケイ素とダイヤモンドです。炭化ケイ素の研削は超硬合金の強度限界を超える熱応力を発生させるため、表面の亀裂が多く発生し、炭化ケイ素は保証できる表面を作るための理想的な選択肢ではありません。

PCD砥石は、カーバイドブランクの荒加工から仕上げまでのすべてのタスクを完了する資格がありますが、砥石の損失を減らすために、カーバイドブランクは電気機械加工法で前処理され、その後、半仕上げと微細仕上げが行われます。ついに砥石で仕上げます。

2.フライス盤と旋削で超硬バーをカットします

焼入れ鋼や鋳鋼（鉄）などの硬さのある黒色金属を切断する方法として意図されたCBNおよびPCBNの材料。窒化ホウ素は、高温の影響（1000度以上）に耐え、8000HVで硬度を保持できます。この特性により、特に超硬コアと鋼製ケーシングで締まりばめされた構造部品の場合、超硬ブランクの処理と同等になります。

それにもかかわらず、超硬合金部品の硬度がHRA90よりも高い場合、完全に窒化ホウ素の切断範囲外であるため、PCBNおよびCBNツールを主張する必要はありません。この条件下では、代わりにダイヤモンドPCDカッターのみを使用できます。

PCDインサートの欠点、非常に鋭いエッジを取得できないこと、チップブレーカーを使用して製造することの不便さを今でも見逃すことはできません。したがって、PCDは非鉄金属および非金属の微細切削にのみ使用できますが、少なくともまだ、超硬ブランクの超精密鏡面切削を実現することはできません。

3.電解加工（ECM）

電解処理は、炭化物を電解液（NaOH）に溶解できるという原理による部品の処理です。超硬ワークピースの表面が熱くならないようにします。そして重要なのは、ECMの処理速度と処理品質は、処理される材料の物理的特性とは無関係であるということです。

4.放電加工（EDM）

EDMの原理は、パルススパーク放電中の工具とワークピース（正極および負極）間の電気腐食現象に基づいて、余分な超硬部品を除去し、ワークピースのサイズ、形状、および表面品質に関する所定の処理要件を達成します。 。カーバイドブランクを処理できるのは、銅-タングステン電極と銅-銀電極のみです。

つまり、EDMは機械的エネルギーを利用せず、切削抵抗に依存せずに金属を除去しますが、電気エネルギーと熱を直接使用して炭化物部分を除去します。