超硬切削工具のコーティングの利点

タングステンカーバイド切削工具は、機械加工市場で最も広く使用されている切削工具であり、このような工具は、金属切削プロセスの生産性レベルを大幅に向上させ、日用品の製造コストを大幅に削減しました。現在、さまざまな高度なコーティングプロセスとコーティング材料が市場で入手可能です。

コーティング付き超硬インサートには、次の5つの大きな利点があります。

1.表面の金のTiNは、摩擦を減らし、摩耗を認識する効果があります。

2. Al2O3堆積層の特殊な構造は、最高の遮熱性能を備えており、高速乾式切削、インサート基板の塑性変形に対する耐性を保護します。

3. TiCN層は耐摩耗性を備えているため、インサートの裏面は最も強力な耐摩耗性を備えています。

4.グラジエント焼結技術により、刃先の耐衝撃性と耐摩耗性が向上し、刃先の耐破壊性が向上します。

5.特殊な結晶構造の超硬を含み、超硬チップマトリックスの赤色硬度を向上させ、インサートの耐高温性を強化します。

コーティングを施したエンドミルには、次の5つの大きな利点があります。

1.優れた機械的および切削性能：コーティングされた金属切削工具は、ベース材料とコーティング材料の優れた性能を組み合わせており、ベースの優れた靭性と高強度を維持するだけでなく、高硬度、高耐摩耗性も備えていますコーティングの低抵抗、摩擦係数。そのため、コーティングされた工具の切削速度をコーティングされていない工具の2倍以上に上げることができ、より高い送り速度が可能になり、寿命も向上しました。

2.強力な汎用性：コーティングされたツールは汎用性が高く、処理範囲が大幅に拡大されています。 1つのタイプのコーティングされたツールは、いくつかのタイプのコーティングされていないツールを置き換えることができます。

3.コーティングの厚さ：コーティングの厚さが増すと工具寿命は長くなりますが、コーティングの厚さが飽和状態になると、工具寿命はそれほど長くなりません。コーティングが厚すぎると、剥がれやすくなります。コーティングが薄すぎると、耐摩耗性が低下します。

4.再研磨性：コーティングされたブレードの再粉砕性が低く、複雑なコーティング装置、高いプロセス要件、および長いコーティング時間。

5.コーティング材料：コーティング材料が異なる切削工具は、切削性能が異なります。たとえば、低速で切断する場合、TiCコーティングには利点があります。高速で切断する場合、TiNの方が適しています。