PDCカッターについてどのくらい知っていますか？

PDC（多結晶ダイヤモンドコンパクト）カッターについて

PDC（多結晶ダイヤモンドコンパクト）カッターは一種の超硬です超高温高圧で炭化タングステン基板を使用して多結晶ダイヤモンドを圧縮する材料。

PDCカッターの発明により、固定カッタービット掘削業界で注目を集め、そのアイデアはすぐに人気を博しました。以来剪断PDCカッターの動作は、ボタンや歯付きビット、固定カッターの押しつぶし動作よりも効果的です。- 少し需要が高いです。

1982年、PDCドリルビットは、掘削された総フィートの2％しか占めていませんでした。 2010年には、総掘削面積の65％がPDCによって生産されました。

PDCカッターの製造方法? 

PDCカッターは、タングステンカーバイド基板と合成ダイヤモンドグリットから作られています。コバルト合金の触媒と​​高温高圧の組み合わせを使用して製造され、焼結プロセス中にダイヤモンドと炭化物を結合するのに役立ちます。冷却プロセス中、炭化タングステンはダイヤモンドの2.5倍の速度で収縮し、ダイヤモンドとタングステンカーバイドを組み合わせてPDCカッターを形成します。

特性と用途

PDCカッターはダイヤモンドグリットとタングステンカーバイド基板で構成されているため、ダイヤモンドとタングステンカーバイドの両方の利点を兼ね備えています。： 

1. H耐摩耗性

2. H耐衝撃性

3. H熱的に安定している

現在、PDCカッターは、油田掘削、ガスおよび地質探査、石炭採掘、およびその他の多くの掘削および製粉アプリケーションに広く適用されており、石油掘削用のスチールPDCドリルビットおよびマトリックスPDCドリルビットなどのPDCドリルビットとしての工具を使用しています。 採炭用のトライコーンPDCドリルビット。

制限事項

衝撃による損傷、熱による損傷、および摩耗による摩耗はすべて、ドリルビットの性能を阻害し、最も柔らかい地層でも発生する可能性があります。ただし、PDCビットをドリルするのが最も難しいフォーメーションは、非常に研磨性の高いフォーメーションです。

ラージVSスモールカッター

原則として、大きなカッター（19mmから25mm）は小さなカッターよりも攻撃的です。ただし、トルク変動が大きくなる場合があります。さらに、BHAが攻撃性の増加に対応するように設計されていない場合、不安定になる可能性があります。

小さいカッター（8mm、10mm、13mm、および16mm）は、特定のアプリケーションで大きいカッターよりも高いROPでドリルすることが示されています。そのようなアプリケーションの1つが石灰岩です。
また、ビットは小さいカッターで設計されていますが、それらの多くはより高い衝撃に耐えることができます 読み込み中。 

さらに、小さなカッターは小さな挿し木を生成し、大きなカッターは大きな挿し木を生成します。掘削液がカッティングスを環状部まで運ぶことができない場合、大きなカッティングスは穴の洗浄に問題を引き起こす可能性があります。

カッター形状

最も一般的なPDC形状はシリンダーです。これは、シリンダーカッターを特定のビットプロファイルの制約内に簡単に配置して、大きなカッター密度を実現できるためです。電子ワイヤー放電機は、PDCダイヤモンドテーブルを正確に切断および成形できます。ダイヤモンドテーブルと基板の間の非平面インターフェースは、残留応力を低減します。これらの機能により、チッピング、剥離、およびダイヤモンドテーブルの層間剥離に対する耐性が向上します。他のインターフェース設計は、残留応力レベルを最小化することによって耐衝撃性を最大化します。