超硬ボタンをドリルに挿入する方法

超硬ボタンインサート、超硬ボタンチップとも呼ばれる超硬ボタンは、世界中で採掘、採石、製粉、掘削、切断が行われています。ドリルビットに取り付けられています。現代の産業では、タングステンカーバイドボタンをドリルビットに挿入する方法は2種類あります。それらは熱間鍛造と冷間圧搾です。

1.熱間鍛造

熱間鍛造は、高温下でタングステンカーバイドボタンをドリルに挿入する一般的な方法です。まず、作業者は、タングステンカーバイドボタン、ドリルビット、フラックスペースト、および合金鋼を準備する必要があります。フラックスペーストは、銅合金を濡らし、炭化タングステンボタンをドリルビットに鍛造するのに役立ちます。次に、銅鋼を高温で加熱して溶かします。この時点で、タングステンカーバイドボタンビットが穴に挿入しやすくなっています。熱間鍛造は操作が簡単ですが、高温が必要です。このようにして、タングステンカーバイドボタンの先端とドリルビットの損傷が少なくなり、安定性が向上します。したがって、労働者はこのように要件の高い製品を扱います。

2.コールドプレス

コールドプレスは、作業者が超硬ボタンインサートをドリルビットに挿入するときにも適用されます。これには、ドリルビットの穴よりも少し大きいボタンの歯が必要ですが、ドリルビットのフィールド制限に厳密に従う必要があります。労働者は、超硬ボタンインサートとドリルビットを準備する必要があります。次に、超硬ボタンインサートを穴の上に置き、人力または機械で実現できる外力で押します。

このプロセスも操作が簡単で、非常に効率的です。しかし、それは超硬ボタンの先端の耐性に対する厳しい要求を持っています。そうしないと、簡単に欠陥が発生します。この方法には欠点があります。生産の耐用年数は制限され、ボタンは作業中に紛失したり壊れたりしやすいです。したがって、労働者はこの方法を使用して、要件の低い製品を扱うことを好みます。

ホットフォーリングとコールドプレスには長所と短所があります。熱間鍛造は高温を必要とし、ボタンやドリルビットを損傷しないため、性能が向上します。冷間プレスは操作が簡単ですが、ドリルビットが損傷しやすくなります。これらの2つの方法は、ボタンの修正にも適用できます。

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