PDCビット摩耗

多結晶ダイヤモンドコンパクト（PDC）ドリルビットが開発されて以来、ローラーコーンよりも高い浸透率（ROP）を生み出す傾向があるため、ドリル業界に強力に導入されています。多くの場合、PDCビットの方が効率的ですが、ビット摩耗の影響により、PDCビットの寿命が短くなります。地熱井と石油/ガス井の両方で、ビット摩耗は当初から掘削プロセス中の一貫した後退でした。

ビット摩耗をモデル化しようとしたり、ビット摩耗を減らす方法を見つけようとする主な理由の1つは、ビット摩耗に起因する掘削コストのためです。ドリルビットの初期費用に加えて、全体的な費用は、各ビットによって掘削される総深さによっても影響を受けます。これは、ビット摩耗が掘削業界に大きな影響を与える場所です。井戸を効率的に掘削することは利益を上げるための鍵であり、ビット摩耗は掘削効率の重要な要素です。

穴あけプロセスは、力と回転の組み合わせです。ビットの摩耗は、掘削される岩とドリルビット自体に取り付けられているカッターとの相互作用によって引き起こされます。 PDCビットは、ビットが右に曲がり始めてから穴から引き出されるまで、常に摩耗します。最良のケースは摩耗をなくすことですが、これは不可能なので、次善の策はビットの摩耗を減らすことです。ビットの摩耗率を減らす方法はたくさんありますが、すべてのケースが経済的であるとは限りません。このアプローチでは、リアルタイムの動作パラメータを選択する際に、全体的なビット摩耗と熱効果のリアルタイム測定が考慮されます。ドリルストリングの振動と温度上昇によるビット摩耗の加速を最小限に抑えながら、最高のドリル性能を確保する必要があります。

浸透率（ROP）を下げ、1つのビットで長期運転を実現することで、ビットの摩耗を最小限に抑えることができる場合がありますが、掘削リグの日数が多いため、経済的ではありません。一方、WOBとRPMをできるだけ高くすることでROPを最大化することは可能ですが、ビットの摩耗が増えるとビットの寿命が短くなり、必要な深さに到達するためにより多くのビットが使用されます。業界が達成しようとしているのは中間のどこかであり、ROPを最大化すると同時に、ビットの摩耗を最小化して、より速く、より長くドリルする結果を実現します。

Zzbetterは、ドリルビットに高品質のPDCカッターを提供します。私たちのチームは、高品質の製品を製造するために非常に一生懸命働いています。私たちはあなたのビジネスに役立つことを楽しみにしています。

PDCカッターに興味があり、詳細情報が必要な場合は、左側の電話またはメールでお問い合わせいただくか、ページの下部にあるメールを送信してください。