タングステンカーバイドとハイス切削工具の違い

切削工具は、タングステンカーバイド材料に加えて、高速度鋼材料でも製造できます。ただし、タングステンカーバイドと高速度鋼の化学組成と製造方法が異なるため、準備された切削工具の品質も異なります。

1. 化学的性質

高速度工具鋼またはフロント鋼とも呼ばれる高速度鋼は、一般に HSS と呼ばれ、主な化学成分は、炭素、ケイ素、マンガン、リン、硫黄、クロム、モリブデン、ニッケル、およびタングステンです。前鋼にタングステンとクロムを添加する利点は、加熱時の製品の軟化抵抗を高め、それによって切断速度を上げることです。

超硬合金としても知られるタングステンカーバイドは、高融点金属錯体化合物とバインダーとしての金属に基づく合金材料です。一般的な硬質化合物は、タングステンカーバイド、コバルトカーバイド、ニオブカーバイド、チタンカーバイド、タンタルカーバイドなどで、一般的なバインダーはコバルト、ニッケル、鉄、チタンなどです。

2.物性

汎用ハイス鋼の曲げ強さは3.0～3.4GPa、衝撃靭性は0.18～0.32MJ/m2、硬さは62～65HRC（600℃まで温度が上がると硬くなる）です。 48.5 HRC)。高速度鋼には、強度が高く、耐摩耗性が高く、耐熱性が中程度で、熱可塑性が低いという特性があることがわかります。もちろん、高速度鋼の特定の性能指標は、その化学組成と原材料の比率に密接に関連しています。

一般的に使用されるタングステン カーバイドの圧縮強度は 6000 MPa で、硬度は 69 ～ 81 HRC です。温度が900~1000℃に上昇しても、硬度は約60HRCに維持できます。また、強度、靭性、耐摩耗性、耐熱性、耐食性にも優れています。ただし、超硬合金の特定の性能指標は、その化学組成と原材料の比率に密接に関連しています。

3. 製造工程

高速度鋼の製造プロセスは、一般に、周波数炉製錬、炉外精錬、真空脱ガス、電気スラグ再溶解、高速鍛造機、鍛造ハンマー、精密機械打ち抜き、製品への熱間圧延、板要素、および絞りです。製品に。

タングステンカーバイドの製造プロセスは、一般に、混合、湿式粉砕、乾燥、プレス、および焼結です。

4. 用途

高速度鋼は、主に切削工具 (ドリル、タップ、鋸刃など) と精密工具 (ホブ、ギアシェーパー、ブローチなど) の製造に使用されます。

切削工具を除いて、炭化タングステンは採掘、測定、成形、耐摩耗性、高温などの工具にも使用されます。

ほとんど同じ条件で、超硬工具の切削速度は高速度鋼の 4 ～ 7 倍、寿命は 5 ～ 80 倍です。

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