鋳造炭化タングステンフレキシブル溶接ロープの業界分析

業界の発展に影響を与える外部要因

政治環境

中国は依然としてローエンド製品に代わるハイエンド製品の生産を支援しており、溶接棒の輸出は粉末の輸出よりも容易である。超硬フレキシブル溶接ロープの生産と輸出比率の拡大を奨励している。

経済環境

市場開発の進展に伴い、材料の更新も促進されています。表面仕上げ、特に表面層の分野では、人々の注目がますます高まっています。単一の通常の材料を使用して高摩耗および高温の要件を満たすことは困難です。近年、合金粒子の表面化処理が研究されている。炭化タングステン硬質合金は基材の表面に堆積されて表面層を形成する。材質の腐食や摩耗がある程度軽減され、部品の寿命も長くなります。

現在、多くのメーカーは、高速、高温、高圧、中荷重、激しい摩擦、腐食性などの過酷な条件下でも部品が正常に動作できるように、機械装置部品の表面の特殊な性能に対するより緊急の要件を求めています。メディア。金属の故障の主な原因は摩耗です。 

炭化タングステン溶接ロープの材質は、ダイヤモンド粒子、球状鋳造炭化タングステン粒子、鋳造タングステン炭化物粒子、および溶接層の耐摩耗性を向上させるニッケルコーンです。

そのため、より多くの企業が、管状溶接棒をフレキシブル溶接棒に置き換えるために、より高い価格を支払うことを厭いません。

技術環境

鋼製ドリルビットの表面仕上げに使用される超硬耐摩耗性フレキシブル溶接ロープの摩耗量と耐摩耗性をそれぞれ評価しました。溶接層の耐摩耗性は、astmb611 標準方法を使用して測定および評価され、既存の国際溶接ロープと比較して、先進的な性能を備えた同様の溶接ロープの性能を比較すると、実験結果は次のことを示しています。 既存の国際溶接ロープ製品と比較して、 astmb611（硬質材料の高応力摩耗耐性を決定するための標準試験方法）標準方法（主な特徴は、スチールホイール、湿式摩耗摩耗、砥粒がコランダム）に基づく性能試験。結果は、本発明による鋼体ドリルビットの表面仕上げに使用される超硬耐摩耗性フレキシブル溶接ロープの耐摩耗性が、高度な性能を備えた同様の溶接ロープの耐摩耗性と比較して27%〜47.1%改善されることを示している。世界。 %。

生産設備は輸入された設備と配合を使用しています。中国の球状鋳造タングステンカーバイドのサイズは依然として限られており、0.15 ～ 0.45 の間でしか製造できません。

業界の現在の規模と今後の発展傾向

ユーザーベースの成長

超硬溶接ロープによる硬化肉盛は生産効率を向上させることができ、ユーザーの規模はますます大きくなります。

炭化タングステン製フレキシブル溶接ロープはコイル状に製造・梱包されており、各コイル（単線）の重量は一般に10～20kgです。また、管状溶接棒を使用する場合の連続的な接合の問題も解消され、ツールの硬化面加工の効率​​を向上させるのに有益です。本発明は、硬質相粒子とニッケル基合金の特定成分を調整することにより、可撓性溶接ロープが良好な溶接性能と耐摩耗性を有することを可能にする。本発明の可撓性溶接ロープは、ローラーコーンドリルビットおよび鋼体ドリルビットの表面強化に適しているだけでなく、他の鋼材の表面強化にも使用することができる。 

市場の成長

アップグレードや代替製品として、フレキシブル溶接ロープの市場が増加しています。

鋳造タングステンカーバイド耐摩耗性フレキシブル溶接ロープは、接合金属としてニッケルベースの合金粉末を使用しています。ニッケル基合金は融点が低く、流動性が良く、WC粒子や鋼部品との濡れ性が良いという特徴があり、柔軟性が向上します。溶接性能、溶接効率、溶接層の平滑性が向上し、溶接層の気孔欠陥が減少します。被覆ダイヤモンド粒子、超硬ペレット、球状鋳造炭化タングステン粒子、および鋳造炭化タングステン粒子は、溶接層の耐摩耗性を向上させるために、フレキシブル溶接ロープの硬質相として使用されます。

タングステンカーバイド溶接ワイヤのこれらの利点により、より多くの業界、特に石油掘削会社が超硬フレキシブルロープを選択するようになっています。