「ハードフェーシング」と「クラッディング」は、しばしば同義語として使用される2つの用語であり、実際には異なる用途です。ハードフェーシングは、高摩耗面を適用して保護を追加し、オブジェクトの寿命を延ばす溶接プロセスです。通常、溶接される材料炭化物が含まれており、ほとんどの場合、これは超硬合金です。これは、溶接ビードの束が並んで配置されているように見えます。

クラッディングとは、異なる金属を別の金属の表面に塗布することです。クラッドは通常、ベース材料と同様のオーバーレイ材料を使用しますが、多くの場合、高硬度、耐食性など、コンポーネントのその部分だけに有益な特性を与えるため、または単に改修機能を満たすために、異なる材料を使用します。クラッディングと同様に、レーザー表面硬化は機械加工できず、研磨する必要があります。

表面硬化VS。クラッディングプロセス

ただし、表面硬化とクラッドは、異なる要件を満たす材料特性が異なる表面オーバーレイプロセスですが、どちらも同様のプロセスを使用して実現できます。

•レーザー

•溶射

•フラックス入りアーク溶接またはFCAW

•プラズマトランスファーアーク[PTA]溶接

表面硬化とクラッディングのどちらを選択するかは、伝えたい特性、関連する材料、および表面がさらされる環境の理解に依存します。ハードフェーシングでは、レーザー、溶射、スプレーヒューズ、または溶接によって、重くて耐摩耗性のある炭化物/金属の堆積物を塗布できます。溶射は、火炎溶射とトーチとの融合を必要とするスプレーヒューズとは対照的に、熱歪みに敏感なアイテムに最適です。溶射は溶接プロセスではありません。したがって、溶接またはろう付けされたオーバーレイと比較して、接着強度は非常に低くなります。従来の溶接表面硬化を使用して、耐摩耗性材料の非常に厚い層（最大10mm）を適用できます。レーザー表面硬化は、主に、熱が低く、希釈が少なく、炭化物の溶解が少ない溶接プロセスであるため、他のプロセスよりも優れています。これにより、非常に薄い表面硬化オーバーレイを実現できます。

クラッディングは、粉末、ワイヤー、または芯線などのさまざまな形態の多種多様なオーバーレイ材料で使用できるまったく新しい表面を生成する溶接オーバーレイプロセスです。さらに、上記のように従来のオーバーレイプロセスを使用できます。レーザー表面硬化と同様に、レーザークラッディングは、主に熱と希釈が少ない溶接プロセスであるため、他のプロセスよりも優れています。これにより、非常に薄いクラッドオーバーレイを実現できます。

レーザー表面硬化とクラッディングは、次のようなアプリケーションでほぼすべての業界市場で使用されています。

• オイルとガス

•自動車

•建設機械

• 農業

•マイニング

• 軍隊

•エネルギー生成

•ツール、タービンブレード、エンジンの修理と改修

レーザー表面硬化とレーザークラッディングはどちらも、熱歪みが少なく、生産性が高く、費用対効果が高いという利点があります。

表面硬化およびクラッディングプロセスにおけるレーザー

表面硬化とクラッディングの熱源としてレーザーを使用すると、2つの材料を溶接するための精度と最小量の化学希釈が得られます。溶接オーバーレイを適用することにより、より安価な基板材料を使用するための費用効果の高い方法を提供します。これにより、耐食性、耐酸化性、耐摩耗性、および耐熱性が提供されます。製品を完成させることができる高い生産率と材料費の利点により、レーザークラッディングと表面硬化は多くの産業で人気のある選択肢となっています。