3種類の成形方法超硬ロッド

成形は超硬合金の製造において最も操作しやすいプロセスであり、超硬合金ブランクの精度と見かけの品質を確保するための重要なプロセスです。これは、粉末を目的の形状のブランクに圧縮するプロセスです。基本的な要件は、一定の強度と指定されたサイズであることです。

1. 精密成形

精密プレスには、優れたハードウェアだけでなく、優れたソフトウェアも必要です。具体的には、高精度プレス（TPAプレス）、高精度金型、高性能混合、正確なプレス加工パラメータなどの基本条件が必要となります。

精密プレスには、プレスサイクル、プレスプロセスパラメータ機械と計算基準、混合物の選択、プレス金型の選択、ボートの選択、プレス品質、戻り材の処理などが含まれます。

プレス工程図↓↓↓

2. 押出成形

押出成形とは、可塑化処理後の混合物を押出シリンダーに入れ、押出シリンダーの一端に金型の表面に所望の穴を設けた金型を取り付けます。押出機は、押出機シリンダーの他端に挿入されます。押出機の圧力が押出機を通って混合物に伝わり、混合物がダイ穴を通過して成形品となります。

その利点は、製品の長さが一般に制限されず、長手方向の密度がより均一であることです。一方、それは通常、強力な生産継続性、シンプルな設備と便利な操作による高効率を備えています。

3. 冷間静水圧プレス

冷間静水圧は PASCAL の原理に基づいています。プレスされたパウダーは、特定の形状とサイズの弾性金型に封入され、密閉された高圧容器に入れられます。液体媒体は高圧ポンプを通じて容器内に送り込まれ、媒体は弾性型の各表面に均等に圧力を加えます。弾性金型内の粉末も全方向に均等な圧力を受け、設​​置時にその形状が比例して縮小するため、粉末は一定の形状、サイズ、および十分な強度を備えたコンパクトなブランクに圧縮されます。

焼結

焼結は超硬合金製造における最後の主要なプロセスです。焼結の目的は、多孔質粉末圧縮体を特定の構造と特性を備えた合金に変化させることです。超硬合金の焼結は物理的変化と化学反応によりより複雑ですが、主に焼結体の緻密化、炭化物粒子の成長、結合相組成の変化、合金構造の形成などの物理的プロセスによるものです。

焼結プロセス全体は、大きく 4 つの段階に分けることができます。

ワックスがけ前焼成段階 (

固相焼結段階（800℃～共晶温度）

液相焼結段階（共晶温度 - 焼結温度）

冷却段階（焼結温度～室温）

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