超硬バリの研削速度選定

2023-05-09

超硬バリの研削速度選定

丸型ロータリーヘッドを効率的かつ経済的に使用するには、高い回転速度が非常に重要です。より高い走行速度は、スロット内での切りくずの蓄積を減らすのにも役立ち、またワークピースの角をカットするのにも役立ち、切削干渉の可能性を減らします。一方で、ファイルキャリアが破損する可能性も高くなります。

硬質合金の回転バーは、毎分 1,500 ～ 3,000 表面フィートで動作する必要があります。この規格に従って、研削盤用のロータリー超硬バーは多くの種類から選択できます。例: 30,000 rpm のグラインダーでは、3/16 ～ 3/8 バーの直径を選択できます。直径 1/4 ～ 1/2 のやすりは、22,000 RPM の研削盤で使用できます。ただし、より効率的に操作するには、最も一般的に使用される直径を選択するのが最善です。さらに、研削環境とシステムのメンテナンスも非常に重要です。 RPM (回転数/分) が小さすぎると、グラインダーが故障する可能性があります。したがって、グラインダーの空気圧システムとシール装置を時々点検することをお勧めします。確かに、適切な走行速度は、ワークピースの望ましい程度の切断と品質を達成するために非常に重要です。速度を上げると加工品質が向上し、工具寿命が長くなりますが、やすりハンドルが破損する可能性があります。速度を下げると材料を素早く切断できますが、システムの過熱、切断品質の変動、その他の欠点が発生する可能性があります。各タイプの超硬バーは、適切な速度と具体的な作業に応じて選択する必要があります。

超硬バリは、フライスカッター、タングステン鋼研削ヘッドとも呼ばれます。超硬回転バーは機械、自動車、造船、化学工業、プロセス彫刻およびその他の産業分野で広く使用されており、その効果は顕著であり、主な用途は次のとおりです。

1.靴型等の各種金型の仕上げ。

2.あらゆる種類の非金属工芸品や工芸品のギフトを彫刻します。

3.機械鋳造工場、造船所、自動車工場などの鋳物、鍛造、溶接部品のバリ、溶接部の清掃。

4. 機械工場、修理工場など、各種機械部品の溝加工、パイプの洗浄、機械部品の内穴の表面仕上げ。

超硬ロータリーバーは主に次のような特徴があります。

1. 焼き入れ鋼や大理石、玉、骨などの非金属材料を含む、HRC70（ロックウェル硬度）以下のさまざまな金属を加工できます。

2. ほとんどの作業でハンドル付き小車輪を交換でき、粉塵汚染がありません。

3. 生産効率が高く、手動ヤスリの数十倍、ハンドル付小車輪の10倍近くとなります。

4. 加工品質が良く、表面仕上げも良好で、さまざまな形状の高精度金型に加工できます。

5.長寿命、耐久性はハイス工具の10倍、アルミナ砥石の200倍以上です。

6. 安全で信頼性が高く、使いやすいため、労働集約を軽減し、作業環境を改善できます。