PDCの溶接技術

前回の記事で紹介したように、ろう付け方法は加熱方法によって火炎ろう付け、真空ろう付け、真空拡散接合、高周波誘導ろう付け、レーザービーム溶接などに分けられます。高周波誘導ろう付け、レーザービーム溶接に。

PDC高周波誘導ろう付け

高周波誘導ろう付けは、電磁誘導を利用して、ろう材とワークピースで電磁エネルギーを熱エネルギーに変換し、ろう材を加熱して溶融状態にします。 PDC の高周波誘導ろう付けプロセスは、PDC 切削工具をろう付けするための重要な技術です。

PDC 高周波誘導ろう付けの利点:

1. 加熱速度が速いため、PDC 多結晶ダイヤモンド層の燃焼損失と超硬合金の酸化度を低減できます。

2. 部品の寸法精度を確保する

3. 環境汚染がほとんどない

4. 生産の自動化を実現しやすい。

PDCレーザービーム溶接

レーザービーム溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用し、レーザーパルス幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などを制御して、ワークピースを溶融池の特定の深さまで到達させ、表面を溶融させます。明らかな蒸発がないため、溶接を行うことができます。

レーザービームの出力密度は、10 9 W /cm 2 に達することがあります。出力密度が高いため、溶接プロセス中に金属材料に小さな穴が形成されます。

レーザーエネルギーは小さな穴を通してワークピースの深部に伝達され、横方向の拡散と材料の溶融深さを減らします。

レーザービーム溶接の特徴:

1. 材料の溶融深度が大きく、溶接速度が速く、単位時間あたりの溶接面積が大きい

2. 深くて狭い溶接シーム、小さな熱影響部、および溶接変形。

レーザーを使用して PDC を溶接すると、得られた溶接継手は最大 1 800 MPa の高強度を持ち、ダイヤモンド層を損傷しません。これは理想的な PDC 溶接法であり、主にダイヤモンド丸鋸刃の溶接に使用されます。

PDCの研究と普及により、ドリルビットや工具の切削能力が大幅に向上し、天然ダイヤモンドに比べてコストパフォーマンスに優れています。 PDC の性能要件とコストを考慮して、適切な溶接プロセスを選択できます。

PDC カッターに興味があり、さらに詳しい情報が必要な場合は、左側の電話またはメールでお問い合わせいただくか、ページの下部にあるメールを送信してください。