湿式ボールミル

ボールミルは、材料を粉砕するための粉砕機であり、材料を混合するためにも使用できます。ボールミル機は、材料を粉砕した後に使用するキーマシンです。ボールフライス盤は、球状の粉砕媒体と材料を備えた円筒形の本体を備えています。ボールミルは、セメント、ケイ酸塩、耐火物、化学肥料、鉄金属、非鉄金属、セラミックスなどに広く使用できます。タングステンカーバイドの粉末を混ぜて粉砕するために、常にボールミル機を使用しています。この記事では、次の側面として、ボールミルに関する簡単な情報を得ることができます:

1. 湿式粉砕の仕組み

2. ウェットミリングの原理

3. ウェットミリングの適用材料

4. 湿式ボールミルのメリット

5. 湿式ボールミルのデメリット

1. 湿式粉砕の仕組み

湿式穴あけ用ボールミルは、送り部、排出部、回転部、減速機、小型伝動歯車、モーター、電子制御などの伝動部で構成されています。放電部は角状に尖っています。

2. ウェットミリングの原理

湿式粉砕中、水または無水エタノールを加える。炭化タングステン粉末は水によって駆動されます。炭化タングステン粉末の粗い粒子は、粉砕媒体の影響で割れます。亀裂が徐々に大きくなるにつれて、粒子は細かくなります。フライス加工後、研削タングステンカーバイドは排出部から排出されます。

3. 湿式粉砕の適用材料

湿式粉砕は、金属鉱石、非金属鉱石、銅鉱石、鉄鉱石、モリブデン鉱石、リン鉱石など、ほとんどの材料に適しています。一般に、撥水性があり、水が最終製品の品質に影響を与えない材料は、湿式粉砕に使用できます。

4. 湿式ボールミルのメリット

A. 湿式ミリングは、タングステン カーバイドをミリングする効率的な方法です。高い生産能力と低消費電力を備えています。

B. ドライミリングと比較して、ウェットミリングは炭化タングステンを流動させやすい。水とエタノールで粒子を洗い流して、粉砕しすぎないようにすることができます。

C.乾式粉砕とは異なり、湿式ボール粉砕には輸送装置があるため、湿式粉砕の投資は乾式粉砕の投資よりも約5％低くなります。

D.湿式粉砕を適用すると、タングステンカーバイドの研削粒子はより細かく、より均一になります。

5. 湿式ボールミルのデメリット

湿式粉砕後、炭化タングステン粉末は噴霧乾燥により乾燥する必要があります。

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