ツーリングにおけるタングステンカーバイドの利点は何ですか?

誰もが知っているように、超硬材料は「産業の歯」と呼ばれています。非常に硬度が高く、密度が高く、切削、穴あけ、摩耗防止の分野で広く使用されています。

ウィキペディアではタングステンカーバイドについて次のように説明しています。最も基本的な形態では、タングステンカーバイドは細かい灰色の粉末ですが、産業機械、切削工具、研磨剤、装甲貫通シェル、およびジュエリーで使用するために、焼結によってプレスおよび成形することができます.タングステン カーバイドは鋼の約 2 倍の剛性があり、ヤング率は約 530 ～ 700 GPa で、密度は鋼の 2 倍で、鉛と金のほぼ中間です。硬度はコランダム（α-Al2O3）に匹敵し、立方晶窒化ホウ素やダイヤモンドパウダー、ホイール、コンパウンドなどの優れた硬度の研磨剤のみで研磨および仕上げることができます。」

タングステンカーバイド材料は、そのような高性能を持っています。ツーリング分野でタングステン カーバイド材料を使用する場合の利点は何ですか?

1. 高硬度。タングステン カーバイドの硬度は、83HRA から 94HRA までさまざまです。硬度が高いため、タングステン カーバイドは、摩耗、浸食、かじりなどの条件でスチールよりも最大 100 倍長く摩耗します。タングステンカーバイドの耐摩耗性は、耐摩耗工具鋼よりも優れています。

2.耐熱性と耐酸化性。タングステンカーバイドを製造するために、炭化物材料は摂氏約1400度の高温で炉内で焼結されます。タングステンベースのカーバイドは、酸化性雰囲気では約 1000°F まで、非酸化性雰囲気では 1500°F まで良好に機能します。

3. 寸法安定性。タングステンカーバイドは、加熱および冷却中に相変化を起こさず、その安定性を無期限に保持します。熱処理は必要ありません。

4. 表面仕上げ。焼結部品の仕上がりは、約 50 マイクロ インチになります。ダイヤモンド ホイールを使用した表面、円筒、または内面の研削では、18 マイクロ インチ以上が生成され、4 から 8 マイクロ インチまで生成されます。ダイヤモンド ラッピングとホーニングでは 2 マイクロ インチ、研磨では 1/2 マイクロ インチまで加工できます。

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company は、プロのタングステン カーバイド プロバイダーです。タングステンカーバイド金型とタングステンカーバイド金型は、当社のベストセラーの 1 つです。 ZZbetter は、タングステン カーバイド冷間圧造ダイス、タングステン カーバイド熱間鍛造ダイス、タングステン カーバイド ドローイング ダイス、およびタングステン カーバイド ネイル ダイスを製造できます。上記の金型は多くの産業で広く使用されており、鋼に取って代わり、金型の使用に最適です。高硬度、高耐摩耗性、高曲げ強度、および高温および低温での安定した性能により、現在、タングステンカーバイドの用途は以前よりもさらに広くなっています。当社は、当社のカーバイドが価値を実現するのに役立つことを願って、お客様および潜在的な顧客に高品質のカーバイド ソリューションを提供し続けます。

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