熱間鍛造と冷間鍛造は、同様の結果をもたらす金属を形成するための2つの異なるプロセスです。製造業者は、特定の用途に最適な鍛造のタイプを選択する前に、いくつかの基準を検討します。

熱間鍛造プロセス（熱間成形とも呼ばれます）

熱間鍛造とは、材料を高温に加熱して成形するプロセスであり、そのため「熱間鍛造」という名前が付けられています。熱間鍛造に必要な平均温度は次のとおりです。

鋼の場合は摂氏1150度まで

Al-Alloysの場合は摂氏360〜520度

Cu合金の場合は摂氏700〜800度

熱間鍛造中に材料を加熱すると、金属の再結晶点よりも温度が上昇します。変形中の金属のひずみ硬化を避けるために、極度の熱が必要です。超合金のような特定の金属の酸化を防ぐために、等温鍛造と呼ばれる一種の熱間鍛造が有用です。等温鍛造では、プロセスは真空と同様に高度に制御された雰囲気で行われます。

熱間鍛造に関する考慮事項

製造業者は通常、技術分野でより大きな影響力を持つ部品の製造に熱間鍛造を選択します。成形性の高い金属の変形には熱間鍛造もお勧めです。熱間鍛造に関するその他の考慮事項は次のとおりです。

1.ディスクリート部​​品の製造

2.低から中程度の精度

3.スケール形成

4.低応力または低加工硬化

5.均質化された粒子構造

6.延性の向上

7.化学的不一致の排除

熱間鍛造の考えられる欠点

精度の低い公差

冷却プロセス中に材料がゆがむ可能性

さまざまな金属粒子構造

周囲の大気と金属の間で起こりうる反応

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Companyは15年以上の炭化タングステンプロバイダーであり、タングステンカーバイドロッド、カーバイドストリップ、カーバイドダイ、タングステンカーバイドマイニングボタンなどを提供しています。ほとんどのカーバイド製品は、高性能と高い安定性を必要とする条件で使用されています。高温で。すべての製品の中で、タングステンカーバイドダイニブは、ツールの耐用年数を延ばすために、顧客側で冷間成形または熱間成形され、ジャケットで作成されます。熱間鍛造は、超硬ダイニブとスチールジャケットをツールに組み合わせる重要な方法です。超硬鍛造ダイ、超硬引き抜きダイブランクに関するご要望は、お気軽にお問い合わせください。

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