超硬スタッドローラーの偏摩耗面処理

高圧ローラーミルのローラー表面の摩耗メカニズムに応じて、近年超硬スタッドローラー表面が開発されています。タングステンコバルト超硬合金で焼結したシリンダーをローラースリーブ本体に埋め込み、硬度HRC67までの硬質相を形成します。スタッドとスタッドの間の隙間は材料内の微粒子によって埋められ、ローラー スリーブ親を保護する材料ライナーが形成されます。スタッドローラー表面は耐摩耗性に優れ、一回限りの耐用年数が長く、日常の修理作業負荷が少ないという利点があり、多くの業界で使用されています。

ローラー表面の不均一な摩耗の原因:

高圧ローラーミルのエッジ効果により、材料を絞る際にローラー中央部の押出圧力が両端部よりも大きくなります。時間の経過とともに、ロール表面の中央部の摩耗は両端部の摩耗よりも著しく深刻になります (写真 1)。摩耗の後期段階では、2つのローラー間のギャップが大きすぎて材料層を形成できず、高圧ローラーミルの押出効果が悪くなり、中間ギャップは元のロールギャップを調整することによってのみ減らすことができます。 2つのローラー。両端の摩耗が少ないため、ある程度調整しても2つのローラーの端面が衝突し、中間材層の形成条件が満たされず、高圧ローラー研削の品質に影響を及ぼします。製品と設備の安定性。

写真1

従来の表面仕上げローラー表面は、摩耗したローラー表面領域を修復して、生産ニーズを満たすことができます。スタッドローラー表面は、ローラー表面の母材の円筒穴に一定の長さの円筒状の超硬スタッドを埋め込み、ローラースリーブの強度と硬度の要件を満たすものですが、ローラースリーブの母材材料は溶接性が劣ります。また、スタッドに使用されているタングステンコバルト超硬合金には表面仕上げ性能がないため、スタッドローラー表面は、ローラー表面の摩耗後の偏摩耗をどのように修復するかという問題を解決する必要があります。

ロール表面の偏摩耗の原因には、不適切な操作や定常流計量容器の材料の偏析などが考えられます。定常流槽の下に設置された手動バーゲートの開度を調整して、高圧ローラーミルの通過量を調整するユーザーもいます。中央の手動バーゲートだけを開くと、ローラーの中央を通過する材料が多くなり、両端は通過する材料が少なくなり、ローラーが偏摩耗してしまいます。材料の分離は主にプロセスパイプラインの不適切な設定によって引き起こされ、新鮮な材料と定常流ビンへの循環材料の混合が不十分になります。

治療方法：

大型高圧ローラーミルには数千本のタングステンコバルト超硬合金ピンが使用されていますが、性能が低下しても修理が可能であり、国内外に成熟した信頼性の高い処理技術がありません。スタッドローラースリーブを交換して高圧ローラーミルの作業効率を回復すると、費用がかかるだけでなく、古いローラースリーブを廃棄することになり資源の無駄遣いにつながります。十分な調査と議論の結果、ローラ表面の偏摩耗の問題を解決するために研削方法を採用し、スタッドローラ表面の研削装置を開発することにしました。高圧ローラーミルの作動スペースは限られており、持ち上げるのが難しいため、現場での粉砕を実現するには、粉砕用の特別な動力機構を設計する必要があり、装置全体の設置が簡単で軽量である必要があります。 。

スタッドローラー表面研削装置は主に、ロール表面の摩耗データを測定する測定装置、研削プレート、研削プレートを駆動する動力機構、研削プレートをローラー軸に沿って半径方向に引っ張る送り機構で構成されています。ムーブメントと自動調整制御システム。スタッドローラー表面ローラーの摩耗特性によると、スタッドローラー表面の両端の摩耗特性は小さく、中間摩耗は大きくなります。スタッドローラー表面研削装置の問題を解決する鍵は、スタッドローラー表面研削装置の問題を解決するための鍵です。 2つのローラー。スタッドの上端は研削されます。研削効率を向上させるために、研削装置はローラーの両端が同時に独立して動作できるように設計されています。

スタッドの硬度が高いため、通常の研削ディスクは効率が低く、損失が大きくなります。数多くの模擬研削試験を経て、各種砥石の研削効率や消費効率を比較し、適切な砥石シートの構造、サイズ、砥粒の種類、粒子径、硬度、結合剤の種類を選定します。スタッドローラー研削装置の送り機構は、スタッドローラー表面の摩耗データに応じて、自動調整制御システムによりリアルタイムに研削範囲を調整できます。現在、この研削装置は多くの高圧ローラーミルでピンローラー表面の摩耗の後処理に使用されています。

結論：

スタッドローラーの表面は硬度が高く、耐摩耗性に優れており、ローラースリーブマトリックスを裏打ちする材料を形成できます。しかし、使用後期になると、高圧ローラーミルのエッジ効果や定常流計量ビンの材料偏析により、ローラー表面の摩耗が不均一となり、両端部の摩耗が少なく、摩耗特性が変化します。中間部の大きな摩耗は、高圧ローラーミルローラーミル製品の歩留まりと品​​質に影響を与えます。スタッドローラー研磨装置を適用して現場で凹凸のあるスタッドローラー表面を研磨することにより、スタッドローラー表面の均一性と押し出し効果が回復し、スタッドローラー表面の耐用年数が延長され、高コストと資源の無駄がなくなります。新しいローラースリーブの交換に伴うトラブルを回避でき、生産効率の向上と資源の節約につながります。